Rongsheng Refrakter Fabrikası
Erimiş magnezya yüksek saflık özelliklerine sahiptir, büyük kristal taneleri, yoğun yapı, güçlü cüruf direnci, ve iyi termal şok stabilitesi. Mükemmel bir yüksek sıcaklık elektrik yalıtım malzemesidir ve aynı zamanda yüksek dereceli magnezya tuğlalarının yapımında da kullanılır., magnezya karbon tuğlaları, ve şekilsiz Refrakter malzemeler için önemli bir hammadde. Erimiş manyezit metalurjide yaygın olarak kullanılmaktadır, kimyasal endüstri, Ulusal Savunma, bilimsel araştırma, havacılık, ev aletleri bileşenleri, vesaire.
Erimiş magnezyanın fiziksel ve kimyasal özellikleri
Büyük Kristal Erimiş Magnezyanın fiziksel ve kimyasal özellikleri (LFM)
| Ürün Kodu | Kimyasal bileşim (Kütle Kesri),% | Parçacık Yığın Yoğunluğu g/cm’ | |||||
| MgO≥ | SiO2≤ | CaO≤ | Fe2O3≤ | Al2O3≤ | Yanık Kaybı | ||
| LFM 99 | 99.00 | 0.30 | 0.60 | 0.35 | 0.10 | 0.08 | ≥3,51 |
| LFM 98.5 | 98.30 | 0.40 | 0.80 | 0.45 | 0.12 | 0.08 | ≥3,50 |
| LFM 98A | 97.70 | 0.55 | 1.10 | 0.60 | 0.12 | 0.10 | ≥3,50 |
| LFM 98B | 97.50 | 0.60 | 1.20 | 0.65 | 0.15 | 0.12 | ≥3,49 |
| LFM 97A | 96.80 | 1.00 | 2.00 | 0.70 | 0.15 | 0.15 | ≥3,45 |
| LFM 97B | 96.50 | 1.15 | 2.30 | 0.75 | 0.18 | 0.20 | ≥3,42 |
Yüksek Kalsiyumlu Elektrikle Erimiş Magnezyanın fiziksel ve kimyasal özellikleri (HFM (C/S≥2))
| Ürün Kodu | Kimyasal bileşim (Kütle Kesri),% | Parçacık Yığın Yoğunluğu g/cm’ | |||||
| MgO≥ | SiOz≤ | CaO≤ | Fe2O3≤ | Al2O3≤ | Yanık Kaybı | ||
| HFM 98 | 97.70 | 0.60 | 1.20 | 0.65 | 0.12 | 0.10 | 3.50 |
| HFM 97 | 96.80 | 0.85 | 1.70 | 0.75 | 0.15 | 0.15 | 3.48 |
| HFM 96 | 96.00 | 1.20 | 2.40 | 0.85 | 0.18 | 0.18 | 3.45 |
Sıradan Erimiş Magnezyanın fiziksel ve kimyasal özellikleri (FM)
| Ürün Kodu | Kimyasal bileşim (Kütle Kesri),% | Parçacık Yığın Yoğunluğu g/cm’ | |||||
| MgO≥ | SiOz≤ | CaO≤ | Fe2O3≤ | Al2O3≤ | Yanık Kaybı | ||
| FM 98 | 97.50 | 1.00 | 1.50 | 0.65 | 0.10 | 0.10 | ≥3,50 |
| FM 97 | 96.50 | 1.30 | 2.00 | 0.70 | 0.15 | 0.15 | ≥3,48 |
| FM 96 | 95.50 | 2.50 | 2.30 | 0.80 | 0.18 | 0.18 | ≥3,45 |
Erimiş manyezitin spesifik üretim süreci
Spesifik endüstriyel üretimde, Farklı özelliklerdeki erimiş magnezyanın hammaddeleri de farklıdır. Sıradan erimiş manyezit genellikle manyeziti doğrudan hammadde olarak kullanır, büyük kristalli kaynaşmış magnezya, hammadde olarak hafif yanmış magnezyum kullanır. Ekipman çoğunlukla üç adet rejenere edilmiş veya rejenere edilmemiş grafit kullanan tozaltı ark fırınlarını benimser. Spesifik süreç: besleme → elektrotun ateşlenmesi ve kaldırılması → kademeli besleme → eritme (manyezit, yüksek akımın ürettiği ısı ile sinterlenir ve eritilir) → doğal soğutma → kırma, sınıflandırma, ve sınıflandırma → depolama.
Erimiş magnezyanın avantajları
Tam bir yapıya sahiptir, yoğun yapı, yüksek erime noktası (2800°C'ye kadar), kararlı kimyasal özellikler, yüksek basınç dayanımı, güçlü yalıtım özellikleri, erozyon direnci, ve korozyon direnci. Metalurji için önemli bir hammaddedir, Yapı malzemeleri, hafif sanayi, fırın astarı, ve toplu malzemeler. Aynı zamanda çelikte vazgeçilmez ve önemli bir refrakter malzemedir., çimento, bardak, demir dışı metal eritme, ve diğer endüstriler.
Erimiş manyezitin ana uygulamaları
Metalurji refrakter endüstrisinde, yüksek saflıkta erimiş magnezya gibi yardımcı refrakter malzemeleri üretmek için kullanılır, püskürtme malzemeleri, ve sıkıştırma malzemeleri, akıcı çelik tuğlalar gibi özel refrakter tuğlaların yanı sıra, magnezya tuğlaları, Ve magnezya krom tuğlaları. Vakumlu ve vakumsuz indüksiyonda da kullanılabilir. Fırınlarda ve elektrik ark ocaklarında refrakter astar olarak kullanılır.. Magnezyum oksit potaları yapmak için ideal bir hammaddedir., fırın mesaneleri, ve çeşitli yüksek sıcaklık muhafazaları.
WeChat
QR Kodunu wechat ile tarayın