Grafit çubuk elektrot uygulaması

Grafit çubuk elektrot, yüksek sıcaklıkta dirençli bir grafit iletken malzemedir. Grafit elektrotlar esas olarak iki hammaddeden yapılmıştır: Yağ bazlı veya kömür bazlı iğne kok ve kömür katranı perdesi.
Grafit elektrot üretiminin işlem akışı karıştırmayı içerir, baskı, kavurma, asfalt emprenye, yeniden pişirme, Grafitleme, ve mekanik işleme. Grafit çubuk elektrotları, çelik ve diğer metal ürünleri üretmek için hurda demirini veya kabarık fırınlarda diğer hammaddeleri eritmek için elektrik üretebilir ve elektrik üretebilir. Esas olarak çelik yapmak için kullanılırlar. Grafit elektrotları düşük elektriksel dirençlere sahiptir ve ark fırınındaki termal gradyanlara karşı dayanıklıdır.. Grafit elektrot üretiminin ana özellikleri uzun üretim döngüleridir (Genellikle üç ila beş ay sürer), yüksek güç tüketimi, ve karmaşık üretim süreçleri.

Grafit çubuk elektrotunun kullanımları ve özellikleri

1. Elektrikli ark çelik üretim fırınlarında kullanılır: Elektrikli Fırın Çelik üretimi, grafit elektrotların önemli bir kullanıcısıdır. Ülkemdeki elektrikli fırın çeliği üretimi yaklaşık 18% ham çelik üretim, ve çelik üretimi için grafit elektrotlar 70% ile 80% grafit elektrotların toplam kullanımı. Elektrik Fırın Çelik üretimi, akımı fırına tanıtmak için grafit elektrotları kullanır ve elektrot ucu ile koklama yükü arasında ark tarafından üretilen yüksek sıcaklıkta ısı kaynağını kullanır..

1. Batık ark fırınlarında kullanılır: Batık ark fırınları esas olarak endüstriyel silikon ve sarı fosfor üretmek için kullanılır. Özellikleri, iletken elektrotun alt kısmının yüke gömülmesidir., şarj katmanında bir ark oluşur, ve yükün kendi direnci tarafından üretilen ısı enerjisi, yükü ısıtmak için kullanılır. Daha yüksek akım yoğunluğu gerektiren batık ark fırınları grafit elektrotlar gerektirir. Örneğin, hakkında 100 üretilen her ton silikon için kg grafit elektrot tüketilir, ve hakkında 40 üretilen her ton sarı fosfor için kg grafit elektrot tüketilir.