อิฐมัลไลท์ซิลิคอนคาร์ไบด์สำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์

Silicon carbide mullite bricks are fired bricks composed of mullite (3Al2O3.2SiO2) และซิลิกอนคาร์ไบด์ (ซิซี) เป็นแร่ธาตุหลัก. Silica-mullite brick has the high-temperature resistance of mullite and the wear resistance, ความต้านทานการกัดกร่อน, and good thermal conductivity of ซิลิคอนคาร์ไบด์.

Physical and chemical indicators of silica mullite refractory brick

ผลิตภัณฑ์		AZM-1650	AZM-1680
องค์ประกอบทางเคมี	SiC+SiO2	≥30	≥32
	อัล2O3	≥65	≥65
ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม(กรัม/ซม3)		≥2.65	≥2.70
ปรากฏความพรุน (%)		≤19	≤19
ความแรงของการบดเย็น(เมปา)		≥90	≥100
Refractoriness Under Load		≥1650	≥1680
Thermal Shock Resistance		≥15	≥20

The main uses of silicon carbide mullite brick

It is suitable for the transition zone, โซนอุ่น, ท่ออากาศระดับอุดมศึกษา, เครื่องอุ่นล่วงหน้าห้าขั้นตอน, และรางระบายน้ำออกจากเตาปูนซีเมนต์แบบหมุน.

Comparison of silicon mullite brick and magnesia-alumina spinel bricks

Silica mullite refractory bricks are suitable for the transition zone of cement kilns as well as อิฐแมกนีเซีย-อลูมินาสปิเนล. เมื่อเทียบกับอิฐแมกนีเซีย-อลูมินาสปิเนล, พวกเขามีประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่สูงกว่า. เมื่อเทียบกับอิฐแมกนีเซีย-อลูมินาสปิเนล, silicon mullite bricks have the advantages of low thermal conductivity, เสถียรภาพการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ดี, and high cost performance.

Compared with silicon carbide mullite bricks, magnesia-alumina spinel bricks have the advantage of stronger corrosion resistance and the disadvantage of high thermal conductivity. In the system of waste cement rotary kiln processing, magnesia-alumina spinel bricks have better alkali-sulfur corrosion resistance. , so in large-scale rotary kilns, magnesium-alumina spinel bricks are still mostly used for masonry due to safety factors.