Виды и характеристики мусоросжигательных заводов

Мусоросжигательные печи – это вид оборудования для переработки твердых отходов.. Он сжигает мусор до пепла и дыма при высоких температурах., тем самым уменьшая объем мусора и утилизируя вредные вещества. Ниже приведены несколько распространенных типов мусоросжигательных заводов..

Пять типов мусоросжигательных заводов

Решетчатый мусоросжигательный завод

Решетчатый мусоросжигательный завод работает непрерывно и может перерабатывать более 200 тонн мусора в день. Внизу оборудована решеткой для топки., а отходы подаются через верхний бункер. Отходы, подлежащие сжиганию, помещаются на решетку печи., воздух для горения подается снизу печи для сушки и прямого сжигания.. При использовании решетчатого мусоросжигателя для утилизации отходов, как правило, нет необходимости сортировать или измельчать отходы, кроме крупных предметов. Температура поверхности слоя отходов может достигать 800°C., а диапазон температур дымовых газов находится между 2800 и 1000°С. Мусоросжигательный завод имеет только одну камеру сгорания., обеспечение надежного сгорания, хорошее использование остаточного тепла, стабильные характеристики сгорания, и высокий уровень выгорания. Твердые отходы остаются в печи около 1 к 3 часы, в то время как газы остаются всего на несколько секунд. Этот тип мусоросжигателя высокий и тонкий., с большим объёмом. Это требует передовых операционных методов, обходится дороже, и решетка должна выдерживать высокие температуры, и коррозия, и иметь хорошие механические свойства, или он может быть подвержен повреждению.

САО (Контролируемое окисление воздуха) система сжигания

САО (Контролируемое окисление воздуха) Система сжигания отходов представляет собой новый тип печи для сжигания отходов с производительностью переработки до 150 тонн в день. Его ключевые особенности включают двухэтапный процесс.: первый, отходы подвергаются термическому окислительному разложению, с последующей газификацией и сжиганием. Это приводит к стабильному горению с высокой эффективностью сгорания.. Однако, процесс горения медленный, и требует точного контроля уровня кислорода и температуры печи.. Если отходы имеют высокое содержание влаги и не имеют возможности воспламенения маслом, стабильное горение не может быть достигнуто. Система состоит из двух камер сгорания.: твердые отходы остаются в первой камере (при температуре 600-800°С) около 3-6 часы, при этом газы проходят через вторую камеру (при температуре 800-1000°С) примерно в течение 1-3 секунды, приводимый в движение пропеллером.

Печь для сжигания с кипящим слоем

Печь с псевдоожиженным слоем состоит из пористых распределительных пластин.. В печь добавляется большое количество кварцевого песка., нагревается до температуры более 600°C, и горячий воздух (выше 200°С) выдувается снизу, заставляя песок кипеть. Затем, отходы вводятся. Отходы кипят вместе с горячим песком, быстро высыхает, воспламенился, и сожжен. Перед входом в печь, мусор необходимо сортировать и измельчать (10-30см). Внутри печи, он подвергается приостановленному горению. Этот высокоэффективный процесс приводит к тщательному сжиганию. Однако, мощность мусоросжигательного завода ограничена 150 тонн в день. Температура внутри печи равномерная., и скорость горения относительно быстрая. Твердые отходы остаются в печи в течение 1-2 часы, при этом газы остаются в топке всего несколько секунд.

Вращающаяся печь для сжигания промышленных отходов

Вращающаяся печь для сжигания отходов состоит из вращающейся печи., устройство подачи отходов, вторичная камера сгорания, и горелка, и оснащен решеткой сзади для вторичного сжигания.. Этот тип вращающейся печи подходит для переработки крупногабаритных отходов и промышленных отходов. (например, осадок, остатки краски, пластмассы, и т. д.) без необходимости предварительной классификации или дробления отходов. Его перерабатывающая способность превышает 200 тонн в день. Твердые отходы остаются во вращающейся печи в течение 2-4 часов при температуре около 900°C. Температура в задней камере сжигания составляет 1000-1200°C.. Образующиеся частицы золы после сжигания имеют небольшой размер., и эффективность выгорания относительно высока.

Характеристики четырех типов мусоросжигательных заводов

Из перечисленных выше четырех типов мусоросжигательных заводов, можно заметить, что обычные печи для сжигания отходов обычно работают при относительно низких температурах сгорания., обычно ниже 1000°C. Как результат, некоторые горючие материалы могут не подвергаться полному сгоранию. Опасные компоненты отходов, например, те, что содержатся в медицинских отходах, не подвергаются тщательной обработке, которые могут отрицательно повлиять на местную почву и качество воды, приводящие к вторичному загрязнению окружающей среды. Кроме того, низкотемпературное сжигание может привести к образованию диоксинов, вредных как для окружающей среды, так и для здоровья человека.. Обеспечить комплексное сжигание и добиться нулевых выбросов диоксинов., многие передовые технологии используются в переработке твердых отходов с 1980-х годов.. К ним относятся ультразвуковые методы, газификационно-плавильные технологии, подходы к использованию топлива из отходов, и технологии фотохимического окисления.

Плазменный газификатор

По сравнению с традиционными методами сжигания, плазменная технология ионизирует воздух, достижение температуры от 3000°C до 10000°C за доли секунды. Высокая температура приводит к быстрому разложению токсичных веществ., предотвращение образования диоксинов. Опасные газы и тяжелые металлы после обработки в плазменной печи обезвреживаются.. При подаче отходов в печь плазменной газификации, органические отходы подвергаются быстрому обезвоживанию, пиролиз, и разложение, производство смеси горючих газов, состоящей в основном из H2, СО, и некоторые органические газы. Далее он подвергается вторичному сжиганию для достижения сокращения и безвредности.. Неорганические материалы (такие как металлы, стекло, и т. д.) плавиться под высокотемпературной плазмой, достижение сокращения. По сравнению с традиционным сжиганием, плазменная технология обеспечивает более тщательную переработку опасных отходов, образование кристаллического остатка, который не представляет опасности и может использоваться в строительных материалах без необходимости захоронения. Благодаря этому процессу, объем отходов значительно сокращается, токсичные вещества расщепляются, и зола от сжигания образует стекольный шлак, превращаясь в безвредный материал. Плазменная технология переработки отходов повышенного риска – тренд обращения с опасными отходами.

Диапазон рабочих температур печи плазменной газификации составляет от 1200°C до 1700°C., температура вблизи плазмотрона достигает 1700°С.. Эта мгновенная высокая температура предъявляет высокие требования к устойчивости огнеупорного материала к тепловым нагрузкам.. Процесс включает в себя интенсивное тепловое излучение., вызывая быстрый нагрев поверхности огнеупорного материала, что приводит к значительным температурным градиентам и термическому напряжению.. Кроме того, при газификации отходов образуется большое количество водяного пара, который, при подъеме, может сильно разъедать огнеупорный материал верхней футеровки печи.