Выбор расплавленного железного ковена.

Расплавленный железный ковш - это контейнер для хранения и транспортировки расплавленного железа (то есть, расплавленное железо в процессе производства железного и литья). Обычно он строится из рефрактерных материалов и используется для переноски и поддержания стабильности горячего расплавленного железа.

Введение расплавленного железного ковена

Расплавленный железору. Тоннаж варьируется, и железные заводы обычно используют 30 тонны до 300 тонн. Расплавленный железный ковш, используемый для отливок, больше в диапазоне 1 тонна до 2 тонн, И есть переносные ковли и коврики. И толщина подкладки также изменяется.

60-тонный железный ковш обычно выстлана алюминиевыми карбидами из карбида кремния, и толщина конструкции составляет около 200 мм. Если это кастинг, Толщина подкладки переноса составляет около 170 мм, в то время как толщина авария обычно 100 мм.
Независимо от размера расплавленного железного ковша, степень высокой температуры, тепловой удар, и механический износ на подкладке ковша одинакова, когда расплавленное железо отправляется, Но тоннаж расплавленной стали другой. Когда из ковша выливается расплавленное железо, Эрозия, вызванная воздействием расплавленного железа на подкладку, является более серьезной.

Выбор расплавленного железного ковена.

Выбор рефрактерных материалов для ковлей основан на рабочей среде ковлей. Выбор внутренних накладок - это не что иное, как использование универсальных дуговых кирпичей или алюминиевые карбиды из карбида в целом. Разница отличается от метода строительства.

Материалы, используемые для строительства рефрактерных кирпичей, включают глиняные кирпичи, кирпичи с высоким содержанием глинозема, пропитанные кирпичи, магнезиальные углеродные кирпичи, и кирпичи кремния-алюминия. Fireclay того же материала используется для строительства кирпичей, и стальные кирпичи используются для интегрального литья. Плесень отлит с алюминиевым кремниевым карбидом, лишенным до толщины 100-200 мм, и он должен быть выпечен с помощью специального пекаря, прежде чем его можно использовать.

Разные ковли используют разные рефрактерные материалы

Рефрактерные кирпичи, используемые для ковлей с разными тоннажами, также изготовлены из разных материалов. Есть больше глиняных кирпичей для маленьких ковлей из -за низкой стоимости, В то время как алюминиевые кремниевые карбидные кирпичи или серии циркона кремниевые карбидные кирпичи используются для больших тоннажных ковцов. Высокие глиноземные кирпичи также используются для масонства.

Независимо от того, используются ли огнеупорные кирпичи или отлитые, эффект использования может быть определен только по количеству используемых пакетов. Кирпичная каменная кладка должна быть выпечена, и залить с литерами также нужно запекать, Но метод и цикл выпечки разные, и количество используемых пакетов также отличается. Выбор двух должен основываться на привычках использования и условиях использования.

Какие свойства должны у меня есть рефрактерные материалы?

1. Температурная стойкость рефрактерных материалов: Температура расплавленного железа в ковре обычно очень высокая, Таким образом, рефрактерные материалы должны иметь хорошее высокотемпературное сопротивление. При выборе рефрактерного материала, Следует гарантировать, что он может поддерживать стабильные физические и химические свойства в высокотемпературной среде, чтобы избежать таких проблем, как плавление, трещины, или деформация.
2. Коррозионная стойкость огнеупоров: расплавленное железо содержит определенные коррозионные вещества, такие как железный шлак и оксиды металлов. Поэтому, Рефрактерные материалы должны иметь хорошую коррозионную стойкость и иметь возможность противостоять химическим атакам в расплавленном железе. Выбор рефрактерного материала с сильной коррозионной стойкостью может продлить срок службы ковша.
3. Стабильность теплового амортизатора рефрактерных материалов: Во время цикла охлаждения и отопления, У ковша резкое изменение температуры, который может вызвать растрескивание теплового амортизатора рефрактерного материала. Поэтому, Очень важно выбрать рефрактерный материал с хорошей стабильностью теплового шока, который может противостоять напряжению, вызванному изменением температуры, и снизить риск повреждения теплового шока.