Процесс производства тугоплавких шариков с высоким содержанием алюминия Введение

Высокоалюминиевые огнеупорные шары еще называют сферическими регенераторами.. Сферические регенераторы обладают хорошей термостойкостью., большой запас тепла, и высокая прочность. Подходит для выбора регенеративных шаровых систем сгорания для промышленных печей на газовом и негазовом топливе.. Алюмосиликатные огнеупорные материалы с содержанием Al2O3 более 48% в совокупности называются высокоалюминиевые огнеупорные материалы. Ниже приводится введение в процесс производства шариков с высоким содержанием алюминия, аккумулирующих тепло..

Процесс производства высокоалюминиевых тугоплавких шаров

1. Выбор и сортировка глиноземного клинкера

Первый, выбрать сырье, соответствующее требованиям. Высокоалюминиевый клинкер является основным сырьем для производства высокоалюминиевых огнеупорных шаров.. Бокситовый клинкер необходимо строго сортировать и отбирать, чтобы избежать смешивания со смешанными примесями.. В соответствии с требованиями к качеству различных марок тугоплавких алюминиевых шариков., выбираются разные сорта сырья.

2. Мелко измельчите клинкер и склеенную глину вместе.

Часть глиноземного клинкера смешивают и тонко измельчают со связующей глиной., что может улучшить качество огнеупорного шарового продукта, контролировать реакцию вторичной муллитизации в матрице, и устранить или ослабить эффект вторичной муллитизации на поверхности частиц клинкера. Эффект замечательный.

3. Температура обжига

Температура обжига высокоглиноземистых огнеупорных шаров в основном зависит от характеристик спекания глиноземного клинкера.. При использовании глиноземистого клинкера специального сорта, благодаря однородной и плотной структуре сырья и высокому содержанию примесей Fe2O3 и TiO2, зеленое тело легко спекается, и диапазон температур спекания узок, что легко вызывает- или недожог. Поэтому, используются вторичные квасцы. Когда используют глиняный клинкер, из-за эффектов расширения и разрыхления, вызванных вторичной мультимеризацией, зеленое тело нелегко спекать, поэтому температура обжига должна быть относительно высокой. Огнеупорные шары с высоким содержанием глинозема можно обжигать при той же температуре., что составляет 1450°C при обжиге в печи с перевернутым пламенем..

Меры предосторожности в процессе производства огнеупорных шаров с высоким содержанием алюминия

• Провести выездную проверку сырья для производства огнеупорных шаров, и образцы будут проверены на пробное горение и физико-химические показатели. Результаты испытаний могут быть использованы только после того, как они будут соответствовать требованиям пользователя.. Закупленное сырье будет строго проверено и переработано в 0-3 размер частиц и 180 сетка. Порошок удаляется с помощью магнитного устройства для удаления железа высотой 16000, а затем поступает в бункер для использования..

• Изготовление пресс-форм осуществляется в литейном цехе., и размеры полуфабрикатов должны быть проверены. Только после подтверждения их правильности их можно нагревать..
• В формовочном цехе, размер частиц и крупность сырья проверяются случайным образом с помощью сита для проб.. После прохождения теста, сырье дозируется с помощью электронного дозатора, а затем подается в смесительный станок для смешивания.. Захваченный материал выйдет из горшка через 10-15 минуты, начиная с 2-4 часы. Во время формования, проверяют количество одиночных молотков и плотность тела полуфабриката. Массовое производство может быть осуществлено только после подтверждения..
  Производимые полуфабрикаты должны иметь постоянный удельный вес., гладкая поверхность, без заусенцев, и никаких карих глаз, прежде чем их можно будет загрузить в печь в следующем процессе..
• В огневой мастерской, огнеупорные полуфабрикаты, поступающие в печь, должны быть проверены на наличие заусенцев и карих глазков.. Только после проверки правильности их можно устанавливать в печь.. При установке печи, с ними следует обращаться осторожно и размещать их разумно и аккуратно..
• После выхода из печи, готовые огнеупорные шары проверяются на размер и внешний вид.. Готов к отправке после исправления.