Огнеупорный кирпич для стекольной печи

Печь для флоат-стекла

Огнеупоры для печи флоат-стекла для каждой детали

1. Г-образная подвесная стена

Силикатный кирпич

2. Плавящаяся часть

плавленый кирпич силикатный кирпич

3. Застрявшая шея

Силикатный кирпич

4. Холодильный агрегат

Корундовые огнеупоры, силикатный кирпич

5. Отжиговая печь, регенератор

Высокоглиноземистый кирпич, глиняные кирпичи, магнезиально-хромовые кирпичи прямой связки

Процесс производства стекла

Стекло: аморфное твердое вещество, получаемое охлаждением и затвердеванием расплавленного вещества. Производственный процесс включает в себя подготовку сырья. – плавление расплавленного стекла – формовка стеклянных изделий – отжиг стеклянных изделий. Процесс в стекловаренной печи включает в себя смешивание материалов стеклошихты в разумных пределах. Оно плавится в жидкую фазу при соблюдении температурного режима., гомогенизирует и проясняет его, и становится прозрачной жидкостью.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич являются огнеупорными изделиями с содержанием SiO2 более 93%. Они изготовлены из кремнезема с содержанием кремния >96%, добавление минерализаторов и связующих, а затем перемешивание, формирование, сушка, и стрельба. В основном они используются для карбонизации коксовой печи.. Чемберс, камеры сгорания и перегородки, стеклянные крыши печей, стены печи, высокотемпературные несущие части доменных печей, печей обжига углерода, и другие печи. Истинная плотность <2.35. Это кислотный огнеупорный материал., который обладает высокой устойчивостью к кислотному шлаку или коррозии в кислотном растворе., но имеет плохую устойчивость к щелочной коррозии; температура размягчения нагрузки высока и составляет 1640 ~ 1680 ℃.; Он имеет низкую термостойкость и огнестойкость 1690 ~ 1730 ℃..

проект	индекс
проект	БГ-96А	БГ-96Б	БГ-95	JG-94	Г1-94>96
Сио₂%	≥96	≥96	≥95	≥94,5	≥94
Fe₂О₃	≤0,6	≤0,8	≤1,0	≤1,2	≤1,4
Индекс плавления %	≤0,5	≤0,7	/	/	/
Кажущаяся пористость %	≤21	≤22	≤22	≤22	≤24
Истинная плотность г/см³	≤2,34				≤2,33
Прочность на сжатие при нормальной температуре, МПа	≥40	≥35	≥30	≥40	≥30
0.2Температура размягчения нагрузки МПа℃	≥1680	≥1670	≥1670	≥1650	≥1650
Постоянные изменения в линии отопления: 50℃*2ч.	0-0.2
Остаточный кварц %	≤3			≤1,5	/

Кирпич из плавленого циркония и корунда

Кирпичи плавленые циркониево-корундовые используются для строительства стенок бассейна печи, парапеты пространства пламени, маленькие изливы печи, маленькие ворота уровня печи, небольшие печные трубы, языковые ворота, и т. д.. Кирпичи плавленые циркониево-корундовые с 41% содержание циркония используется для углов каменной стены бассейна., отверстие для потока жидкости, и другие части, где стекложидкость вызывает наиболее сильную эрозию огнеупорного материала.. Этот материал является наиболее широко используемым плавленым литым огнеупором в стекольной промышленности..

Элемент		Плавленый литой кирпич AZS
Индекс		РС-АЗС33	РС-АЗС36	РС-АЗС41
Химическая Состав%	Al2O3	≥50,00	≥49,00	≥45,00
	ZrO2	≥32,50	≥35,50	≥40,50
	SiO2	≤15,00	≤13,50	≤12,50
	Na2O+K2O	≤1,30	≤1,35	≤1,30
Объемная плотность г/см3		≥3,75	≥3,85	≥4,00
Видимая пористость %		≤1,2	≤1,0	≤1,2
Холодная прочность на раздавливание, МПа		≥200	≥200	≥200
Температура экссудации стеклянной фазы		≥1400	≥1400	≥1410
Коэффициент разделения пузырьков (1300 ℃ × 10 часов)		≤1,2	≤1,0	≤1,0
Степень защиты от коррозии стеклянной жидкости 1500℃×36ч (мм/24ч)%		≤1,4	≤1,3	≤1,2
Объемная плотность (г/см3)	Обычное литье ПТ(РН РЦ Н)	≥3,55	≥3,55	≥3,70
	Без термоусадочного литья ZWS(RR EVF EC ENC)	≥3,65	≥3,75	≥3,85
	Наклонное литье QX(РО)	≥3,65	≥3,75	≥3,90
	Безусадочное литье WS( РТ ВФ ЭПИК ФВП ДКЛ)	≥3,75	≥3,80	≥3,95

Магнезиальный кирпич

Регенератор стеклодувной печи будет использовать 98 магнезиальные кирпичи и 96 магнезиальные кирпичи

проект	МЗ-95		МЗ-96		МЗ-97		МЗ-98
проект	прямые кирпичи	Трубчатый кирпич	прямые кирпичи	Трубчатый кирпич	прямые кирпичи	Трубчатый кирпич	прямые кирпичи	Трубчатый кирпич
Мго%	≥95	≥95	≥96	≥96	≥96,7	≥96,7	≥97,2	≥97,2
Сио2 %	≤1,8	≤1,8	≤1,5	≤1,5	≤1,0	≤1,0	≤0,6	≤0,6
Са0 %	≤2,0	≤2,0	≤1,8	≤1,8	≤1,5	≤1,5	≤1,3	≤1,3
Объемная плотность г/см3	≥2,95	≥2,93	≥2,98	≥2,95	≥3,0	≥2,98	≥3,02	≥3,0
Кажущаяся пористость %	≤17	≤18	≤16	≤17	≤15,5	≤16,5	≤15,5	≤16,5
Прочность на сжатие при нормальной температуре, МПа	≥70	≥60	≥70	≥60	≥70	≥60	≥70	≥60
0.2Температура размягчения MPaload ℃	1680	1680	≥1700
Устойчивость к термическому удару 950 ℃ в воздушном режиме	≥10

Плотные цирконовые кирпичи

Плотный камень циркон изготавливается по технологии изостатического прессования/спекания.. Он обладает превосходными свойствами, такими как устойчивость к высоким температурам., хорошая термостойкость, и устойчивость к жидкой эрозии стекла. В основном используется в нижнем и верхнем пространстве резервуарных печей для бесщелочного стекла и боросиликатного стекла.. Кирпичи, крючок кирпичей, разрыв кирпичей, корыто кирпичей, термопарные кирпичи, и кирпичи смотровой ямы.

проект	ЗС-Г	ЗС-З	ЗС-65А	ЗС-65Б	ЗС-63
Зро2 %	≥65	≥68	≥65	≥65	≥63
Сио2 %	≤33	≤30	≤33	≤33	≤35
Фе203 %	≤0,2	≤0,2	≤0,2	≤0,2	≤0,2
ТиО2 %	≤1,2	≤1,2	≤1,2	≤1,2	/
Объемная плотность г/см3	≥4,3	≥4,1	≥3,7	≥3,6	≥3,55
Кажущаяся пористость %	≤1	≤11	≤17	≤19	≤20
Прочность на сжатие при нормальной температуре, МПа	≥300	≥200	≥100	≥80	≥60
0.2МПа, начальная температура смягчения нагрузки ℃	≥1700	≥1700	≥1680	≥1650	≥1600

Кирпич циркониево-корундовый спеченный

Спеченные циркониево-корундовые кирпичи обладают хорошей устойчивостью к парам щелочей и термическому удару.. Они в основном используются в огневом пространстве стекловаренных печей., кирпичи регенератора, и верхние сетки. Их также можно использовать в печах по производству флоат-стекла и печах для ежедневного использования.. Вымостите дно или очаг большими кирпичами..

проект	АЗС-16	АЗС-20	АЗС-32
Зро2 %	≥16	≥20	≥32
Фе203 %	≤0,5	≤0,5	≤0,5
Объемная плотность г/см3	≥2,7	≥2,8	≥3,2
Кажущаяся пористость %	≤20	≤18	≤18
Прочность на сжатие при нормальной температуре, МПа	≥70	≥80	≥80
0.2МПа, начальная температура смягчения нагрузки ℃	≥1580	≥1620	≥1630

Кварцевый кирпич нулевого расширения для ремонта

Коэффициент линейного расширения силикатного кирпича нулевого расширения близок к 0, имеет превосходную стойкость к термическому удару, высокая температура размягчения под нагрузкой, и безопасен и надежен для длительного использования.

проект	ФС-97	ФС-98	ФС-99
Сио₂ %	≥97	≥98	≥98,5
Ал₂0₃ %	≤0,5	≤0,3	≤0,2
Фе203 %	≤0,3	≤0,2	≤0,1
Объемная плотность г/см³	≥1,75	≥1,8	≥1,85
Кажущаяся пористость %	≤22	≤20	≤18
Прочность на сжатие при нормальной температуре, МПа	≥25	≥30	≥35
0.2МПа, начальная температура смягчения нагрузки ℃	≥1500	≥1600	≥1650
Линейная скорость расширения % 1000℃	≤0,2	≤0,2	≤0,2
Устойчивость к термическому удару, время водяного охлаждения 1100 ℃	≥30	≥30	≥30

Глиняный кирпич низкой пористости

проект	ДН-11	ДН-14	ДН-17	ЗН-45	ЗН-40	ЗН-40
Ал²0³ %	≥47	≥45	≥42	≥45	≥40	≥36
Fe₂0₃ %	≤1,2	≤1,5	≤1,8	/	/	/
Объемная плотность г/см³	≥2,4	≥2,34	≥2,26	/	2.0-2.4	/
Кажущаяся пористость %	≤11	≤14	≤17	≤16	≤19（22）	≤22 (24)
Прочность на сжатие при нормальной температуре, МПа	≥80	≥65	≥50	≥60	≥40（35）	≥35（30）
0.2МПа, начальная температура смягчения нагрузки ℃	≥1520	≥1470	≥1430	≥1430	≥1430	≥1380
Смена постоянной линии с подогревом % x2 часа	0.1~-0.21500	+0.1~-0.21400-0.2-+0.1		-0.2~+0,1	-0.3~+0,1	-0.4~+0,1