Care sunt tipurile de ciment refractar?

Folosind bauxită de înaltă calitate și var de înaltă calitate ca materii prime, acestea sunt amestecate într-o cantitate adecvată de materie primă în funcție de o anumită proporție. După sinterizare, se obţine clincherul cu aluminat ca component principal, și apoi măcinați în pulbere fină pentru a face un material de ciment rezistent la foc, dur la apă, numit ciment refractar. Gradul refractar al cimentului refractar nu este mai mic de 1580 ℃.

Tipuri de ciment refractar

Cimentul refractar poate fi împărțit în ciment refractar aluminat, ciment refractar cu aluminat scăzut de calciu, ciment de aluminat de calciu magneziu, și ciment refractar dolomit după diferite compoziții.

Ciment refractar aluminat

Cimentul refractar aluminat este a ciment de foc care este de obicei amestecat și măcinat în 4 piese (prin masă) de clincher de ciment refractar cu aluminat scăzut de calciu și 1 parte din clincher de ciment cu conținut ridicat de alumină. În comparație cu cimentul refractar cu aluminat scăzut de calciu: puterea timpurie este mai mare, gradul refractar este apropiat, iar utilizarea este aceeași.

Ciment refractar cu aluminat scăzut de calciu

Cimentul refractar cu aluminat scăzut de var este un ciment aluminat realizat din bauxită și calcar de înaltă calitate într-o proporție adecvată., sinterizat și măcinat. Compoziția sa este în general: oxidul de aluminiu reprezintă 70%, oxidul de calciu reprezintă 19% la 23%, dioxid de siliciu <4%, oxid de fier <1.5%. Compoziția minerală este în principal disaluminat de calciu, contabilizarea 60% la 70%, iar refractaritatea este peste 1650°C. În comparație cu cimentul cu conținut ridicat de alumină, principalele diferente sunt: conținut ridicat de alumină, conținut scăzut de oxid de calciu, rezistență timpurie scăzută, și refractaritate ridicată. Poate fi formulat în beton refractar sau mortar refractar cu agregate refractare (precum bauxita calcinata, fragmente de cărămidă cu conținut ridicat de alumină, etc.) cu o temperatură refractară peste 1770°C, și poate fi folosit ca căptușeală a cuptoarelor rotative de ciment și a altor cuptoare industriale.

Ciment de aluminat de calciu magneziu

Cimentul de aluminat de calciu magneziu este un ciment de aluminat realizat din bauxită și dolomit de înaltă calitate într-o proporție adecvată., sinterizat și măcinat. Compoziția cimentului de aluminat de calciu magneziu este în general: alumina reprezintă 66% la 74%, oxidul de calciu reprezintă 13% la 18%, iar oxidul de magneziu reprezintă 10% la 13%. Urme de dioxid de siliciu și oxid de fier. Compoziția minerală este compusă din aluminat de calciu și disaluminat de calciu 45% la 60%, iar spinelul contabil 35% la 50%. Refractaritatea este peste 1650℃.

În comparație cu cimentul de aluminat cu conținut scăzut de calciu, Cimentul de aluminat de calciu-magneziu are următoarele avantaje: rezistență puternică la eroziunea chimică a zgurii și a metalelor topite; când conținutul de alumină este același, datorită prezenței spinelului, Refractaritatea este mare; apa de amestecare este mai mică, porozitatea este scăzută după întărirea cimentului, iar contracția de calcinare este mică; pierderea de rezistență atunci când este încălzită la 1100°C și deshidratată este mică. Cimentul de aluminat de calciu magneziu și corindonul alb topit și alte agregate sunt formulate în beton, care poate fi folosit ca căptușeală a cuptoarelor rotative de ciment și a altor cuptoare industriale.