Comparație dintre cărămizi refractare și turnabile izolatoare refractare în utilizare

Materiale refractare sunt utilizate pe scară largă în industria termică. Proporția de turnabile izolatoare refractare este în continuă creștere, dar cărămizi refractare ocupă totuși o anumită poziție. Următoarea este o comparație între cărămizile refractare și turnabile refractare in folosinta.

De ce cărămizile refractare sunt mai utilizate pe scară largă?

Refractarele funcționale joacă un rol în controlul fluxului de oțel în timpul turnării continue a oțelului. În alte domenii de aplicare, materiale turnabile refractare de înaltă calitate nu au fost încă dezvoltate, deci produsele din cărămidă refractară sunt încă prima alegere. În cele mai multe ocazii în care sunt folosite căptușeli refractare de bază (dolomită, magnezia, magnezie carbon, magnezia crom), sunt preferate produsele din cărămidă refractară. De exemplu, căptușeala interioară a convertorului, cărămida de linie de zgură a oalăului, peretele cuptorului cuptorului electric, zona de ardere și zona de tranziție a cuptorului rotativ de ciment, căptușeala metalului neferos de topire (cupru, conduce, zinc, etc.).

Aplicarea turnabilului refractar

Piesele izolatoare refractare nu sunt folosite doar pentru fabricarea de noi căptușeli refractare neformate, ci sunt utilizate pe scară largă pentru repararea și menținerea căptușelilor refractare în funcțiune.. Există diferite metode de construcție pentru turnabile refractare, inclusiv vibratoare și nevibrante (care curge singur) turnarea, tunuri, berbec, și apăsând. – Unele metode de construcție au devenit și vor continua să fie principalele metode de construcție a materialelor turnate refractare. După metoda tradițională, turnabilul izolator refractar este folosit ca fund al cuptorului tradițional cu arc electric (refractar de bază), noroi de arme, jgheab de tăiere a furnalului, și unele materiale de reparații și întreținere. În unele ocazii, produsele cu forme complexe au fost înlocuite cu materiale refractare neformate, producând astfel căptușeli compozite. Incineratoarele de deșeuri sunt un exemplu.

Piese refractare pentru întreținerea cuptoarelor

Piesele turnate refractare joacă un rol important în întreținerea cuptorului, deoarece reparațiile ample pot fi realizate cu un timp de nefuncționare minim, iar în unele cazuri, în timp ce cuptorul este în funcţiune. Reparațiile sistematice ale căptușelii pot prelungi durata de viață a cuptorului. Repararea unei căptușeli alcaline suflate cu oxigen (Caramida MgO-C) este un exemplu de succes. Folosind materiale amestecate alcaline pentru pulverizarea regulată și controlul precis a formării zgurii, stropirea cu zgură pentru protecția cuptorului poate crește durata de viață a căptușelii interioare la mai mult de 2000 timpii cuptorului, în timp ce consumul de materiale refractare pe tonă de oțel poate fi redus la mai puțin de 1Kg.

Probleme cu turnabilul izolator refractar

Deși construcția materialului turnabil refractar este simplă, des crăpă când este folosit.

Avantajele turnabilelor refractare față de cărămizile refractare

1. Consum mai mic de energie în timpul producției, doar 1/15~1/20 de cărămizi refractare.
2. Rata muncii este scăzută, iar eficiența producției în timpul utilizării este de 3~8 ori mai mare decât cea a cărămizilor refractare.
3. Turnabilul refractar finit este ușor de depozitat și transportat.
4. Se poate realiza construirea de cuptor mecanizat. Eficiența construcției este 5 la 15 ori mai mare decât cea a zidăriei.
5. Poate fi modelat în mod arbitrar și transformat într-o căptușeală integrală, care poate crește durata de viață cu 30% ~ 150%, iar unele pot fi chiar de mai multe ori.
6. În același timp, nu există cusătură, etanșeitate bună la aer, pierderi mai mici de căldură, și poate economisi mult energie.
7. Poate repara cuptorul, prelungește durata de viață a acestuia și îmbunătățește rata de funcționare a cuptorului.

Comparația refractarității dintre cărămizile refractare și turnabilele refractare

La pregătirea cărămizilor refractare, nu există o mare diferență în selectarea materiilor prime la pregătirea materialelor turnate refractare, cu excepția faptului că cărămizile refractare sunt materiale refractare modelate, în timp ce turnabilele refractare sunt materiale refractare neformate. Prin urmare, nu există nicio diferență între refractaritatea cărămizilor refractare și refractaritatea materialelor refractare. in orice caz, tocmai pentru că cărămizile refractare sunt produse refractare stereotipe. Relativ, cărămizile refractare au performanțe scăzute la fluaj, rezistenta la uzura, si performante refractare. Performanța este mai bună decât cea a modelelor refractare