Producator de ciment refractar pentru cuptor

Cimentul refractar se mai numește și ciment la temperatură înaltă. Gradul de refractar al cimentului refractar nu este mai mic de 1580 ℃. Cimentul refractar este un clincher obținut prin calcinarea bauxitei și a calcarului ca componentă principală, cu sulfat de calciu ca component principal și un conținut de alumină de 50%, și apoi măcinați în pulbere fină pentru a face un material ciment hidraulic rezistent la foc. Poate fi folosit ca căptușeală pentru cuptoare rotative de ciment și alte cuptoare industriale.

Tipuri de ciment de foc refractar

Cimentul refractar poate fi împărțit în ciment refractar aluminat, ciment refractar cu aluminat scăzut de calciu, ciment de aluminat de calciu magneziu, și ciment refractar dolomit după diferite compoziții.

Indicatori fizici și chimici ai cimentului refractar pentru cuptor

Ciment de aluminat de calciu
		CA-65	CA-68	CA-70	CA-75	CA-80
Compoziție chimică(%)	Al2O3	64-66	67-69	69-71	73-75	77-80
	CaO	32-34	29-31	27-29	23-25	18-20
	SiO2	1.8	1.2	0.3	0.3	0.3
	Fe2O3	0.6	0.6	0.3	0.3	0.3
Suprafață specifică(cm2/g)		4500	4500	5000	5500	7000
Setarea timpului(h:min)	Setarea inițială(min)	0:40	0:40	0:40	0:45	0:45
	Setarea finală(min)	8:00	8:00	10:00	10:00	10:00
Modulul de rupere la rece(MPa)	24 oră	6.0min	6.0min	6.0min	6.0min	5.0min
	72 oră	8.0min	8.0min	8.0min	8.0min	6.0min
Rezistența la zdrobire la rece(Mpa)	24oră	45.0min	45.0min	45.0min	45.0min	35.0min
	72oră	70.0min	70.0min	70.0min	70.0min	60.0min
Refractaritatea(°C)		1680	1710	1730	1750	1770

Aplicarea cimentului la temperatură înaltă

Principalele domenii de aplicare ale cimentului refractar sunt industriile continue la temperaturi ridicate, precum topirea oțelului, producția de sticlă, producția de ciment, corpurile cuptorului, etc. Cimentul refractar este utilizat pe scară largă în aceste domenii, deoarece poate rezista la condiții dure de mediu de lucru, cum ar fi temperaturile ridicate susținute., presiuni mari, coroziunea chimică, etc.

Lucruri de reținut atunci când coaceți căptușeala cuptorului cu ciment refractar

(1) La temperatura normală de 350°C, spargerea locală este cel mai probabil să apară, așa că o atenție deosebită trebuie acordată coacerii lente. Dacă încă mai iese o cantitate mare de abur după izolare la 350°C, viteza de încălzire ar trebui să fie în continuare încetinită.
(2) În condițiile în care ventilația este slabă și vaporii de apă nu pot fi evacuați ușor, timpul de conservare a căldurii ar trebui prelungit corespunzător.
(3) La copt cu ulei greu, aveți grijă să nu pulverizați ulei greu pe suprafața căptușelii cuptorului pentru a preveni spargerea locală.
(4) La copt cu lemne de foc, contactul direct cu flacăra cauzează adesea o creștere excesivă a temperaturii locale și trebuie protejat.
(5) Cimentul refractar nou turnat trebuie să aștepte cel puțin 3 zile înainte de coacere.
(6) Răcirea căptușelii cuptorului cu ciment refractar ar trebui să fie, de asemenea, lentă și trebuie evitată ventilația forțată..

Ambalare și transport ciment pentru cuptor

Cimentul refractar este ambalat în saci de 25 kg, care poate fi și personalizat, și apoi ambalate în saci de tone pentru a facilita transportul și transbordarea.

Celelalte materiale refractare ale noastre

Suntem un producător chinez de materiale refractare care poate produce cărămizi refractare din diferite materiale; ca cărămizi înalte de alumină, cărămizi de siliciu, cărămizi de corindon, cărămizi de izolare cu mulit, cărămizi de magnezie carbon, etc. De asemenea, putem produce materiale refractare neformate, ca castables, materiale plastice refractare, și materiale refractare de batere; și poate furniza produse de izolare a cuptorului; precum păturile din fibră ceramică, plăci din fibră ceramică, și poate oferi, de asemenea, duze de turnare continuă a oală și alte materiale refractare.

Partenerii noștri

Contactați-ne pentru o cotație de ciment pentru cuptorul de foc