Caramida din aluminiu magneziu carbon

Caramizi de carbon alumina magnezie, denumite cărămizi AMC, sunt produse refractare care nu arde din mai multe materii prime precum magnezia, agregate cu conținut ridicat de alumină, și materiale carbonice prin zdrobire, amestecarea, turnare, și uscare. Cărămizile alumină-magnezie-carbon se bazează pe adăugarea de componente care conțin MgO pe baza de materiale refractare aluminiu-carbon. În timpul procesului de încălzire, spinelul este format pentru a se asigura că materialul are o bună dilatare termică reziduală, making the lining bricks’ joints dense and reducing slag penetration.

Indicatorii fizici și chimici ai cărămizii AMC

Articol	Index
Articol	LMT75	LMT70	LMT65	LMT60	LMT55
Al₂O₃ %	≥75	≥70	≥65	≥60	≥55
Al₂O₃+MgO %	≥81	≥77	≥80	≥75	≥72
C %	≥5	≥5	≥7	≥7	≥8
Apparent porosity %	≤7	≤7	≤7	≤7	≤7
Densitate în vrac g/cm³	≥3.2	≥3,15	≥3.1	≥3.0	≥2,9
Rezistența la strivire la rece MPa	≥60	≥60	≥60	≥50	≥50

Caracteristici ale cărămizii din aluminiu magnezie carbon

Expansiunea spinelizată aduce rezistență ridicată la pătrunderea fierului topit.
Rezistență excelentă la zgură (spinelul absoarbe soluția solidă de FeO, Al2O3 absoarbe CaO în zgură pentru a bloca porii și pentru a crește vâscozitatea topiturii).
rezistență mecanică ridicată.

Aplicarea cărămizii aluminiu magnezie carbon

Cărămizile de carbon din alumină magnezie sunt utilizate în principal pe peretele și fundul oală. Materialul refractar al oală trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență la temperaturi înalte, rezistenta la socuri termice, rezistenta la eroziunea zgurii, și rezistență mecanică suficientă la temperatură înaltă, iar materialul refractar trebuie să aibă anumite proprietăți de dilatare. Cărămizile de alumină-magnezie-carbon pot îndeplini standardele acestor cărămizi de oală, iar procesul de producție este simplu, proprietatile fizice si chimice sunt excelente, și nu există nicio poluare a mediului. De asemenea, este utilizat pe scară largă în diferite cuptoare și cuptoare metalurgice.