Quais são os tipos de cimento refratário?

Usando bauxita de alta qualidade e cal de alta qualidade como matérias-primas, eles são misturados em uma quantidade adequada de matéria-prima de acordo com uma certa proporção. Depois da sinterização, o clínquer com aluminato como componente principal é obtido, e depois moído em pó fino para fazer material cimentício resistente ao fogo e resistente à água, chamado cimento refratário. O grau refratário do cimento refratário não é inferior a 1580 ℃.

Tipos de cimento refratário

O cimento refratário pode ser dividido em cimento refratário de aluminato, cimento refratário com baixo teor de aluminato de cálcio, cimento de aluminato de cálcio e magnésio, e cimento refratário dolomítico de acordo com diferentes composições.

Cimento refratário de aluminato

O cimento refratário de aluminato é um cimento de fogo que geralmente é misturado e moído em 4 peças (em massa) de clínquer de cimento refratário com baixo teor de aluminato de cálcio e 1 parte do clínquer de cimento com alto teor de alumina. Comparado com cimento refratário com baixo teor de aluminato de cálcio: a força inicial é maior, grau refratário está próximo, e o uso é o mesmo.

Cimento refratário com baixo teor de aluminato de cálcio

O cimento refratário de aluminato com baixo teor de cal é um cimento de alumina feito de bauxita e calcário de alta qualidade em uma proporção apropriada, sinterizado e retificado. Sua composição é geralmente: o óxido de alumínio é responsável 70%, o óxido de cálcio é responsável 19% para 23%, dióxido de silício <4%, óxido de ferro <1.5%. A composição mineral é principalmente desaluminato de cálcio, representando 60% para 70%, e a refratariedade está acima de 1650°C. Comparado com cimento com alto teor de alumina, as principais diferenças são: alto teor de alumina, baixo teor de óxido de cálcio, baixa resistência inicial, e alta refratariedade. Pode ser formulado em concreto refratário ou argamassa refratária com agregados refratários (como bauxita calcinada, fragmentos de tijolos com alto teor de alumina, etc.) com temperatura refratária acima de 1770°C, e pode ser usado como revestimento de fornos rotativos de cimento e outros fornos industriais.

Cimento de aluminato de cálcio e magnésio

O cimento de aluminato de cálcio e magnésio é um cimento de aluminato feito de bauxita e dolomita de alta qualidade em proporção apropriada, sinterizado e retificado. A composição do cimento de aluminato de cálcio e magnésio é geralmente: alumina é responsável por 66% para 74%, o óxido de cálcio é responsável 13% para 18%, e o óxido de magnésio é responsável 10% para 13%. Vestígios de dióxido de silício e óxido de ferro. A composição mineral é composta por aluminato de cálcio e disaluminato de cálcio representando 45% para 60%, e espinélio contabilizando 35% para 50%. A refratariedade está acima de 1650 ℃.

Comparado com cimento de aluminato com baixo teor de cálcio, o cimento de aluminato de cálcio-magnésio tem as seguintes vantagens: forte resistência à erosão química de escória e metal fundido; quando o teor de alumina é o mesmo, devido à presença de espinélio, A refratariedade é alta; a água de mistura é menor, a porosidade é baixa após o endurecimento do cimento, e o encolhimento de calcinação é pequeno; a perda de resistência quando aquecida a 1100°C e desidratada é pequena. Cimento de aluminato de cálcio e magnésio e corindo branco fundido e outros agregados são formulados em concreto, que pode ser usado como revestimento de fornos rotativos de cimento e outros fornos industriais.