Tipos e características de incineradores de lixo

Os incineradores de lixo são um tipo de equipamento para o tratamento de resíduos sólidos. Ele queima o lixo em cinzas e fumaça em altas temperaturas, reduzindo assim o volume de lixo e descartando substâncias nocivas. A seguir, são apresentados vários tipos comuns de incineradores de resíduos.

Cinco tipos de incineradores de lixo

Incinerator do tipo Grate

O incinerador do tipo Grate opera continuamente e pode processar 200 toneladas de desperdício por dia. Está equipado com uma grade de forno no fundo, e o lixo é fornecido através da tremonha superior. O desperdício a ser queimado é colocado na grade do forno, e o ar de combustão é soprado do fundo do forno para secagem e incineração direta. Ao usar um incinerador do tipo grade para descarte de resíduos, Geralmente não há necessidade de classificar ou esmagar resíduos, Exceto por itens grandes. A temperatura da superfície da camada de resíduos pode atingir até 800 ° C, e a faixa de temperatura do gás de combustão está entre 2800 e 1000 ° C.. O incinerador tem apenas uma câmara de combustão, garantindo combustão confiável, boa utilização do calor residual, desempenho de combustão estável, e alta taxa de burnout. Resíduos sólidos permanecem no forno para cerca de 1 para 3 horas, enquanto os gases permanecem por apenas alguns segundos. Este tipo de incinerador é alto e esbelto, com um grande volume. Requer técnicas operacionais avançadas, tem um custo mais alto, e a grade deve suportar altas temperaturas, e corrosão, e ter boas propriedades mecânicas, ou pode ser propenso a danificar.

Cao (Oxidação do ar controlado) sistema de incineração

O cao (Oxidação do ar controlado) O sistema de incineração é um novo tipo de incinerador de resíduos com uma capacidade de processamento de até 150 toneladas por dia. Seus principais recursos incluem um processo de dois estágios: primeiro, Os resíduos sofrem decomposição de oxidação térmica, seguido de gaseificação e combustão. Isso resulta em combustão estável com alta eficiência de esgotamento. No entanto, O processo de combustão é lento, e exige controle preciso dos níveis de oxigênio e temperaturas do forno. Se o desperdício tiver alto teor de umidade e não possui ignição assistida por petróleo, A combustão estável pode não ser alcançada. O sistema consiste em duas câmaras de combustão: Os resíduos sólidos permanecem na primeira câmara (a temperaturas de 600-800 ° C) para cerca de 3-6 horas, Enquanto os gases passam pela segunda câmara (a temperaturas de 800-1000 ° C) para aproximadamente 1-3 segundos, impulsionado por uma hélice.

Incinerador de cama fluidizado

O incinerador de cama fluidizado é composto de placas de distribuição porosas. Uma grande quantidade de areia de quartzo é adicionada ao forno, aquecido a mais de 600 ° C, e ar quente (acima de 200 ° C.) é soprado do fundo, fazendo com que a areia ferva. Então, o lixo é introduzido. Os resíduos furam junto com a areia quente, rapidamente ficando seco, aceso, e queimado. Antes de entrar no forno, o lixo precisa ser classificado e esmagado (10-30cm). Dentro do forno, Ele passa por combustão suspensa. Este processo de alta eficiência leva a queimaduras completas. No entanto, A capacidade de processamento de resíduos do incinerador é limitada a sob 150 toneladas por dia. A temperatura dentro do forno é uniforme, E a taxa de combustão é relativamente rápida. Resíduos sólidos permanecem no forno para 1-2 horas, enquanto os gases permanecem no forno por apenas alguns segundos.

Incinerador de resíduos industriais do forno rotativo

O incinerador do forno rotativo consiste em um forno rotativo, dispositivo de alimentação de resíduos, Câmara de Combustão Secundária, e queimador, e está equipado com uma grade de forno na parte traseira para incineração secundária. Este tipo de forno de forno rotativo é adequado para processar resíduos em larga escala e resíduos industriais (como lodo, pintar resíduos, plásticos, etc.) sem a necessidade de classificação prévia ou esmagamento dos resíduos. Tem uma capacidade de processamento de over 200 toneladas por dia. Resíduos sólidos permanecem no forno rotativo para 2-4 horas a uma temperatura de aproximadamente 900 ° C. A temperatura na câmara de incineração traseira está entre 1000-1200 ° C. As partículas de cinzas resultantes após a incineração são pequenas, E a eficiência do burnout é relativamente alta.

Características de quatro tipos de incineradores de lixo

Dos quatro tipos de incineradores de resíduos acima, Pode -se observar que os incineradores de resíduos convencionais geralmente operam em temperaturas de combustão relativamente baixas, normalmente abaixo de 1000 ° C.. Como resultado, Alguns materiais combustíveis podem não passar por combustão completa. Componentes de resíduos perigosos, como os encontrados em resíduos médicos, não são completamente processados, que pode afetar adversamente a qualidade do solo e a água local, levando à poluição ambiental secundária. Adicionalmente, A incineração de baixa temperatura pode gerar dioxinas que são prejudiciais ao ambiente natural e à saúde humana. Para garantir uma combustão abrangente e obter zero emissões de dioxinas, Muitas tecnologias avançadas têm sido empregadas em tratamento de resíduos sólidos desde os anos 80. Estes incluem métodos ultrassônicos, Técnicas de fusão de gaseificação, abordagens de combustível derivadas de resíduos, e tecnologias de oxidação fotoquímica.

Gasificador de plasma

Comparado às técnicas de combustão tradicionais, A tecnologia de plasma ioniza o ar, atingindo temperaturas de 3000 ° C a 10000 ° C dentro de uma fração de um segundo. Esta alta temperatura faz com que substâncias tóxicas se quebrem rapidamente, impedindo a formação de dioxinas. Gases perigosos e metais pesados ​​são tornados inofensivos após o tratamento no forno de plasma. Quando o lixo é alimentado no forno de gaseificação plasmática, Os resíduos orgânicos sofrem desidratação rápida, pirólise, e decomposição, produzindo uma mistura de gases combustíveis compostos principalmente por H2, Co, e alguns gases orgânicos. Isso é ainda mais sujeito a combustão secundária para alcançar a redução e a inovação. Materiais inorgânicos (como metais, vidro, etc.) derreter sob o plasma de alta temperatura, alcançar redução. Comparado à combustão tradicional, A tecnologia de plasma fornece um tratamento mais completo de resíduos perigosos, gerando um resíduo cristalino que não representa perigo e pode ser usado em materiais de construção sem a necessidade de enterro. Através deste processo, O volume de resíduos é significativamente reduzido, Substâncias tóxicas estão quebradas, e a incineração de cinzas forma a escória de vidro, transformando em material inofensivo. A tecnologia de plasma para resíduos de alto risco é a tendência de tratamento de resíduos perigosos.

A faixa de temperatura de trabalho do forno de gaseificação plasmática é de 1200 ° C a 1700 ° C, com temperaturas próximas à tocha plasmática atingindo até 1700 ° C. Esta alta temperatura instantânea coloca requisitos exigentes sobre a resistência do material refratário ao estresse térmico. O processo envolve intensa radiação térmica, causando um rápido aquecimento da superfície do material refratário, resultando em gradientes de temperatura significativos e estresse térmico. Adicionalmente, A gaseificação dos resíduos produz uma grande quantidade de vapor de água, qual, Ao subir, pode corroer severamente o material refratário no revestimento superior do forno.