Introdução aos tijolos refratários de carboneto de silício

Tijolos refratários de carboneto de silício são feitos de carboneto de silício como principal matéria-prima. O SiC está ligado covalentemente e não possui a chamada sinterabilidade. Em vez de, depende de reações químicas para gerar novas fases para obter sinterização, aquilo é, sinterização de reação.
De acordo com diferentes métodos de ligação, tijolos de carboneto de silício são divididos em tijolos de carboneto de silício ligado a argila, tijolos de carboneto de silício ligados, tijolos de carboneto de silício ligado a oxinitreto, tijolos de carboneto de silício ligado a nitreto de silício, Tijolos de carboneto de silício ligado a Sialon, e tijolos de carboneto de silício recristalizados.

tijolos refratários de carboneto de silício
tijolos refratários de carboneto de silício

Diferentes métodos de combinação de tijolos refratários de carboneto de silício

Tijolos de fogo de carboneto de silício ligado a argila

Tijolos de carboneto de silício ligados a argila são feitos de carboneto de silício preto como matéria-prima, Argila macia com boas propriedades de ligação, e líquido de resíduos de celulose como agente de ligação. Geralmente, é combinado com 10% para 15% de argila e 3% para 5% de líquido de resíduos de celulose. A densidade máxima em massa é usada para calcular a composição de grande, médio, e partículas finas de carboneto de silício.

tijolos de fogo de carboneto de silício
tijolos de fogo de carboneto de silício

Tijolos de carboneto de silício ligado a nitreto de silício

Os tijolos de carboneto de silício ligados a silício são feitos de carboneto de silício e silício em pó como matérias-primas e são produtos nitrenos e disparados.
A matéria -prima de carboneto de silício contém mais do que 97% SiC, e a proporção de partículas de carboneto de silício do material de lama é: grosso: médio: fino = 5:1:4. Sílica pó contém mais do que 98%, mais do que 80% é menor que 10 μm, e a maior partícula não pode exceder 20 μm.

carboneto de silício β-SiC

Os tijolos de carboneto de silício β-SIC são compostos de carboneto de silício, Silício em pó, e pó de carbono em uma certa proporção, misturado, em forma, e disparado em uma atmosfera redutora a 1400 ° C. A maioria é demitida usando carbono enterrado. Durante o processo de queima, Um tijolo de carboneto de silício β-SiC é produzido com α-SIC como esqueleto e β-sic de grão fino como matriz. O β-SIC é gerado pela reação entre o pó de silício e o pó de carbono durante o processo de disparo. Este produto geralmente contém pequenas quantidades de silício e carbono residuais.

Tijolos de carboneto de silício ligado a oxinitreto

tijolos de carboneto de silício
tijolos de carboneto de silício

Para tijolos de carboneto de silício ligado a oxinitreto de silício, O pó de silício nos ingredientes é menor que o dos tijolos ligados a Si3N4. Após a moldagem, é disparado em uma atmosfera rica em N2 (exigindo uma certa pressão parcial de O2) a uma temperatura de 1350 a 1400 ° C.. O produto acabado é um tijolo de carboneto de silício ligado a oxinitreto de silício com α-SIC como esqueleto e Si2on2 como matriz. Geralmente, existem pequenas quantidades de Si e Si3 N4 na matriz.

Tijolos de carboneto de silício ligado a Sialon

Os tijolos de carboneto de silício ligados a Sialon são feitos misturando Si3N4 e Al203 em pó em carboneto de silício de acordo com uma certa proporção de tamanho de partícula, Adicionando um fichário para misturar, e depois disparar em uma atmosfera redutora após a moldura. Produtos refratários com α-SIC como esqueleto e sialon como a matriz são produzidos. Como a matriz Sialon existe entre as partículas, A força do produto é melhorada e a resistência ao choque térmico é aprimorada.

Produtos recristalizados de carboneto de silício

Os produtos recristalizados de carboneto de silício são compostos de 100% α-SIC e não têm segunda fase.
A matéria -prima contém mais do que 99.5% SiC. Adota a gradação de partículas com a densidade máxima de embalagem, e moldagem de alta pressão, e é disparado em um forno elétrico que é isolado do ar. A temperatura está acima de 2100 ° C. O forno elétrico deve ser queimado a 2500 ° C. O SIC evapora e condensa, resultando em uma estrutura de auto-ligação sem encolhimento.