Método de reparo para marginalização danificada da célula eletrolítica

Este artigo apresenta o reparo tradicional de peças danificadas do revestimento da célula eletrolítica e os métodos aprimorados de reparo.

Método tradicional de reparo térmico para peças danificadas do revestimento lateral da célula eletrolítica

O método tradicional de reparo a quente para a lateral da célula eletrolítica é inserir uma placa de aço na extremidade do ânodo correspondente à parte de reparo danificada do revestimento lateral. A placa de aço desempenha um papel no bloqueio do eletrólito e do líquido de alumínio, e então uma certa quantidade de placa de aço é adicionada entre a placa de aço e o casco do tanque. Use o mecanismo de descascamento do guindaste multifuncional para compactar a área reparada com uma certa quantidade de peças quebradas. Depois de compactar, use uma picareta pneumática para cavar uma trincheira ao longo da área danificada ao longo da carcaça do tanque. O tamanho da vala é determinado de acordo com as condições reais do local. Geralmente, a vala é planejada até a borda superior da perna de extensão artificial, com uma profundidade de cerca de 20 cm e uma largura de cerca de 12 cm. Uma pequena quantidade de aluminização ocorre durante o processo de abertura de valas ou limpeza. Geralmente, está coberto com lama refratária e lama de argila vermelha, e então a trincheira é limpa. , borrife alcatrão de carvão na parte inferior, nivele a parte inferior com pasta quente a cerca de 100 ℃, e coloque os blocos laterais de carbono na vala. Ao instalar blocos laterais de carbono, é necessário que a lacuna entre os blocos de carbono laterais adjacentes seja a menor possível, que a superfície superior dos blocos laterais de carbono esteja nivelada com a borda da célula eletrolítica ou rebaixada em 1 cm, e que a lacuna entre os blocos de carbono e a carcaça lateral do tanque é preenchida com pó de alumina. Depois que a construção acima for concluída, a placa de aço é puxada para fora, e a placa de ferro prensada é finalmente soldada.

Otimização e melhoria de métodos de reparo térmico para revestimentos danificados nas laterais de células eletrolíticas

O objetivo de melhorar o método de reparo é reparar a marginalização da célula eletrolítica sem afetar o funcionamento da célula eletrolítica e a qualidade do líquido de alumínio. Depois da pesquisa, os técnicos decidiram desconectar a haste guia do ânodo correspondente à peça reparada durante o reparo para tornar o ânodo não condutor. A temperatura da peça reparada será reduzida, o campo magnético será enfraquecido, e a chance de infiltração de alumínio durante o reparo será menor. Depois de inserir a placa de aço, o líquido de alumínio não será afetado pela qualidade, mas o efeito de reparo dos métodos tradicionais de reparo a quente pode ser alcançado. Os processos como ranhuramento são iguais aos dos métodos tradicionais de reparo a quente, mas a compactação a frio é usada para a pasta de nivelamento inferior.

Para garantir a segurança da construção durante o reparo, depois de desconectar a haste guia do ânodo, enrole papel kraft entre a haste guia e o barramento horizontal, a haste guia, e o pequeno acessório de caixa, e certifique-se de que a haste guia esteja vertical e não entre em contato com o gancho. Evite acidentes como condução elétrica na parte de contato, sobrecorrente local, e danos ao dispositivo de economia de energia do processo da porta do gancho devido ao efeito anódico repentino.
Análise teórica da haste guia do ânodo sendo capaz de cortar energia durante o reparo da lateralização da célula eletrolítica: A célula eletrolítica de 240kA de uma empresa possui ânodos duplos, e a densidade de corrente do ânodo é 0,733A/cm. Quando um grupo de ânodos não é condutor, os outros ânodos compartilham a corrente neste momento, a densidade de corrente anódica aumenta para 0,782A/cm. De acordo com relatos da literatura: Com a melhoria da tecnologia de produção de blocos de carbono anódicos, a densidade de corrente do bloco de carbono anódico pode atualmente atingir mais de 0,9A/cm, portanto, é viável realizar reparos térmicos no forno após desconectar um conjunto de hastes-guia anódicas.

A operação mais importante na produção de eletrólise de alumínio é substituir o ânodo. Em condições normais de produção, o ânodo precisa ser substituído a cada dois dias no tanque. O tempo de substituição do ânodo é de cerca de 20 minutos. Depois que o novo ânodo for colocado no tanque, devido à enorme diferença de temperatura entre o ânodo e o eletrólito, o novo ânodo irá Depois de ser imerso no eletrólito e em contato com a palma inferior do ânodo, uma camada de concha de condensação de eletrólito é formada na superfície da palma inferior do ânodo devido à diferença de temperatura. Esta camada de condensação isola completamente o eletrólito líquido do ânodo, de modo que o bloco de carbono do ânodo perca seu efeito condutor. À medida que o novo ânodo fica pendurado no tanque por mais tempo e a temperatura aumenta gradualmente, o invólucro de condensação do eletrólito na superfície da palma inferior do novo ânodo derrete gradualmente, e a área de distribuição da corrente anódica aumenta gradualmente. Depois 16 horas, a área de distribuição da corrente anódica atinge 70%, enquanto o lado interno do lado reparado O tempo para desconectar os ânodos durante o revestimento geralmente não excede 3 horas, o que prova plenamente que desconectar um grupo de ânodos dentro 3 horas não terá qualquer impacto na célula eletrolítica.