Introdução do processo de produção de tijolos de carbono de magnésia

Os tijolos de carbono de magnésio são um Material refratário resistente a alta temperatura, usado principalmente para o revestimento de fornos de alta temperatura. Os tijolos MGO-C podem ser usados ​​em conversores, fornos de arco elétrico, conchas, e outras partes, e é um importante material refratário de fornos.

Tijolos de carbono de magnésia têm as características da resistência de alta temperatura, forte resistência à escória, boa resistência ao choque térmico, e fluência baixa de alta temperatura. Os principais componentes dos tijolos de carbono magnésia incluem magnésia e carbono. A seguir, é apresentado o processo de produção específico dos tijolos de carbono magnésia:

Dois métodos de fabricação de tijolos de carbono de magnésio

Existem duas maneiras de fazer tijolos de carbono de magnésia: Tijolos de carbono de magnesia impregnados de óleo e óleo e Tijolos de carbono de magnésia não fisos. O antigo processo de fabricação de tijolos é mais complicado e raramente é usado. A seguir, é apresentado o método de produção de tijolos de carbono de magnésia não queimados.

Como são produzidos os tijolos de carbono magnésia?

Preparação de lama

A escolha do tamanho crítico de partículas é importante ao reproduzir. Partículas agregadas finas podem reduzir a porosidade aberta e aumentar a capacidade de antioxidação. No entanto, As pequenas partículas agregadas aumentarão os poros fechados e reduzirão a densidade a granel. Além disso, Os agregados de MGO de grão fino são fáceis de reagir com grafite, e é geralmente considerado que o tamanho das partículas é de 1 mm. Sob a condição de equipamento de formação de alta pressão, As partículas de magnésia tendem a ser miniaturizadas.

A grafite é adicionada aos ingredientes

A qualidade e a quantidade de grafite adicionadas aos ingredientes são críticas. De um modo geral, Aumentar o teor de grafite em tijolos refratários aumentará a resistência à escória e a estabilidade de choque térmico de tijolos refratários, Mas a resistência à força e oxidação diminuirá. Se o teor de carbono em tijolos de carbono magnésia for muito pequeno (<10%), Se o esqueleto de rede não puder ser formado no tijolo refratário, As vantagens do carbono não podem ser efetivamente exercidas. Portanto, O teor de carbono é mais apropriado na faixa de 10-20%.

Mistura de matéria -prima para produção de tijolos de carbono de magnésio

Durante o processo de mistura, Para fazer a grafite cercar uniformemente as partículas de magnésia, A sequência de alimentação deve ser: Partículas de magnésia → Binder → Grafite → Magnésia em pó fino, e pó aditivo. Devido ao grande teor de grafite, baixa densidade, e uma quantidade muito pequena de aditivos, leva muito tempo para misturar uniformemente, Mas se o tempo de mistura for muito longo, A grafite e o pó fino ao redor das partículas de magnésia cairão facilmente, Portanto, o tempo de mistura deve ser apropriado.

Formação de tijolo de carbono magnésia

A formação de tijolos MGO-C é um fator importante para fazer a estrutura do compacto de tijolos refratários: A qualidade e a quantidade de grafite adicionadas aos ingredientes são muito importantes. Devido à grande quantidade de grafite na lama e às pequenas partículas críticas do agregado, É aconselhável usar moldagem de alta pressão e pressioná-lo estritamente pelos procedimentos operacionais de leve peso primeiro, pressão pesada, e múltiplas pressões para evitar formar rachaduras. É melhor adotar os procedimentos operacionais de aspirar, exaustivo e pressurizando. Além disso, A superfície do Adobe formado em alta pressão é muito suave, E é fácil deslizar durante o manuseio e construção. Portanto, O Adobe formado deve ser impregnado ou revestido com resina termoestiva de 0,1-2mm de espessura para formar um filme de resina para evitar deslizar. Este tratamento é geralmente chamado de tratamento anti-esqueleto.

Tratamento térmico de tijolos MGO-C

O Adobe de carbono de magnésia moldado deve ser endurecido antes que possa ser usado, E a epidemia de temperatura do endurecimento tem uma grande influência no desempenho de tijolos refratários. Foi provado pela pesquisa que o tratamento de endurecimento a 200-250 ° C é mais adequado, o que é bom para garantir a densidade em massa do tijolo e reduzir a porosidade. Quando é superior a 250 ° C ou inferior a 200 ° C, O tratamento de endurecimento trará efeitos adversos. É necessário controlar estritamente o ar. Geralmente a 50-60 ° C., Devido ao amolecimento da resina, deve ser mantido adequadamente quente; a 100-110 ° C., Porque uma grande quantidade de solvente é descarregada, deve ser mantido quente; a 200-250 ° C., Para completar a reação, também deve ser mantido adequadamente quente.