Quais são os efeitos da composição do tijolo de mulita no desempenho?

Os tipos de tijolos que usam tijolos de aço fluidos no sistema de fundição de molde incluem tijolos de funil, tijolos para tubos de injeção, tijolos centrais, Tijolos DC, tijolos de cauda de aço de fluxo e tijolos de fundo de molde. A composição mineral bruta do tijolo de mulita é principalmente caulinita (Al2O3 2SiO2 2H2O) e 6% para 7% impurezas (potássio, sódio, cálcio, titânio, óxidos de ferro). O processo de queima é principalmente um processo no qual a caulinita perde água continuamente e se decompõe para formar mulita. (3Al2O3 2SiO2) cristais. O cristal de mulita é a única forma estável de aluminossilicato sob altas temperaturas, e sua taxa de conversão teórica é 87.64%. SiO2 e Al2O3 em tijolos de aço fluidos formam silicatos eutéticos de baixo ponto de fusão com impurezas durante o processo de queima, cercando os cristais de mulita.

Componente de tijolo de mulita

O principal componente do tijolo de mulita é a alumina, seguido por sílica, e também contém uma pequena quantidade de óxido de ferro. É concebível que as propriedades físicas e químicas dos tijolos de aço fluidizados estejam intimamente relacionadas com o conteúdo destes componentes principais.. Alterações nos principais componentes terão maior impacto nos indicadores físicos e químicos dos tijolos de aço fluidizados.

As principais formas de danos aos tijolos de aço fluidizados durante reações de alta temperatura

Quando os tijolos de aço fluidos estão em contato com o aço fundido, a interação entre o aço fundido e o material refratário inclui os seguintes aspectos.

1. Primeiro, o material refratário é corroído pelo aço fundido, fazendo com que o material refratário descasque, e o material refratário cai no aço fundido. Este é um processo físico. Geralmente, é fácil de ocorrer quando há pontos instáveis, como cavernas de baixo ponto de fusão no material refratário localmente;
2. Segundo, os componentes do material refratário, como óxidos, carbono, nitretos, etc., reage quimicamente com elementos como Al, E, Mn, Fé, etc. no aço fundido. A interface de reação é grande, mas a espessura da camada de reação química é pequena, e esta reação percorre todo o processo de contato entre materiais refratários e aço fundido. Como o processo de dissolução física geralmente ocorre antes do processo de reação química, e a velocidade da perda física de fusão é muito mais rápida do que a velocidade da reação química, pode-se considerar que o contato entre os tijolos de aço fluidos e o aço fundido ocorre. O principal ato de dano é o derretimento físico.
   
3. A reação entre o tijolo vazado no fundo e o aço fundido é primeiro a fusão física e depois uma reação de decomposição química. A espessura da camada de interface de reação de decomposição é mínima e a velocidade de reação é lenta. Usar o ponto de fusão de tijolos de aço fluidos para caracterizar a refratariedade é científico, e o método de cálculo é relativamente simples.