Breve introdução da estrutura e função refratária da panela de aço

O refratário da panela de aço também é chamado de revestimento refratário da panela, que é usado para segurar aço fundido. O aço fundido também é submetido a refino e outras operações de processo na panela. A concha de aço é composta por três partes: a casca externa, o forro, e o mecanismo de controle de injeção.

Estrutura refratária de panela de aço

O casco da panela é soldado a partir de chapas de aço da caldeira, e a espessura da parede do cano e das placas de aço do fundo do cano é de cerca de 14 ~ 30 mm e 24 ~ 40 mm. Para garantir a remoção suave da umidade do cozimento, 8Pequenos furos de aproximadamente 10 mm são perfurados na concha da panela. Além disso, costelas de reforço e aros de reforço são soldados na cintura da concha da concha.

Introdução ao revestimento refratário da panela

O revestimento da panela é composto por uma camada isolante, uma camada permanente, e uma camada de trabalho. A camada de isolamento está próxima à placa de aço e tem cerca de 10 ~ 15 mm de espessura. É usado principalmente para reduzir a perda de calor e geralmente é construído com placas de amianto.: Para evitar que o aço fundido queime através da panela, há também uma camada permanente dentro da camada de isolamento, que tem cerca de 30 ~ 60 mm de espessura. Esta camada é construída com tijolos de argila e tijolos de alta alumina; a camada de trabalho da panela está em contato direto com o aço fundido e a escória. Será diretamente submetido a lavagem mecânica, resfriamento e aquecimento rápido e é propenso a descascar. A vida útil da concha está relacionada à qualidade desta camada. Esta camada geralmente é construída de forma abrangente, aquilo é, o fundo da concha é feito de tijolos de cera ou tijolos com alto teor de alumina, a parede da concha é feita de tijolos de alto teor de alumina e tijolos de alumínio-carbono, e a linha de escória geralmente é feita de tijolos de magnésio-carbono.

Sistema de controle de aço fundido com panela de aço

A abertura do bico deslizante da panela é utilizada para controlar o tamanho do fluxo de aço e a altura do nível do líquido do distribuidor. O bocal deslizante consiste em um bocal superior, uma placa deslizante superior, um bocal inferior, e um placa deslizante inferior. Durante a operação, o movimento da placa deslizante inferior pode ser usado para ajustar a sobreposição dos orifícios de injeção superiores e inferiores e, assim, controlar o tamanho do fluxo de injeção. Existem duas maneiras de ajustá-lo, nomeadamente hidráulico e manual. Desde o bocal deslizante tem que resistir à lavagem de escória de alta temperatura, a pressão estática do aço fundido, e os efeitos do rápido resfriamento e aquecimento, o material refratário deve ser resistente a altas temperaturas, esfregando, resfriamento e aquecimento rápidos, e têm boa resistência à escória, e têm resistência suficiente a altas temperaturas. Atualmente, os materiais mais comumente usados ​​são alto alumínio, magnésio, compósitos de magnésio-alumínio, etc., e também existem placas deslizantes embebidas em asfalto para aumentar a vida útil da placa deslizante.
O bocal superior está localizado entre a concha e o distribuidor. Durante a produção, há um conjunto de dispositivos especiais de instalação de bico longo no local para pendurá-lo no bico inferior, para evitar que o fluxo de injeção entre a panela e o distribuidor seja oxidação secundária, ao mesmo tempo, também pode evitar respingos do fluxo de injeção e o problema de laminação de escória da fundição aberta. Os materiais do bico longo são principalmente quartzo fundido e alumina-carbono.