Diagrama de Configuração de Refratários
Indústria Siderúrgica
- Refratários para Fornos Siderúrgicos:
Concretíveis e blocos pré-moldados para EAF Poof
Castables e blocos pré-moldados para telhado LF
- Refratários para Panela & distribuidor :
Mistura de compactação seca para fundo EAF
Mistura de compactação a seco para forno de frequência intermediária
- Refratários funcionais para fundição:
Série de concretos para revestimento de panelas
Refratários moldados para concha
Mistura vibratória seca para distribuidor
Série de revestimentos para distribuidor
Moldável para revestimento permanente de prato de atum
- Refratários Funcionais para Con-Casting :
Bloco de Acerto(açude) e almofada de impacto
mortalha, Rolha Monolítica, e bocal de entrada submersa para tarugo, laje, laje fina
Fundição contínua)
Bicos dosadores de zircônia para fundição contínua de tarugos
- Refratários para forno de aquecimento :
Castables refratários para revestimento de trabalho do forno de aquecimento
Refratários plásticos para forno de aquecimento
Castables isolantes leves para forno de aquecimento
Mistura de preparação para conversor e concha
Bock pré-moldado resistente à abrasão de corindo cromado para forno de aquecimento
Produtos de fibra refratária para forno de aquecimento (sentido, cobertor, placa e módulo)
- Refratários para conversor :
Tijolo de carbono de magnésio
Bloco de furo
Saída geral de aço
Mistura de tiro para furo de rosqueamento
Material de injeção de magnésio
Reparar refratário para conversor
Material de enchimento para saída de aço do conversor
Material de junta fria para conversor
Material de reparo quente para conversor
Tijolo de carbono de magnésia :
Tijolos de carbono de magnésia são feitos de óxido de magnésio de óxido alcalino de alto ponto de fusão (ponto de fusão 2800 ℃) e materiais de carbono de alto ponto de fusão que são difíceis de serem infiltrados por escória como matérias-primas, adicionar vários aditivos não óxidos e combiná-los com aglutinantes de carbono Não queimar refratários compostos de carbono. Tijolo de carbono de magnésia tem boa resistência a altas temperaturas, forte resistência à escória, boa resistência ao choque térmico e baixa fluência em alta temperatura.
Item | MT-8 | MT-12 | MT-14 |
MgO,% ≥ | 82 | 78 | 76 |
C,% ≥ | 8 | 12 | 14 |
Porosidade Aparente,% ≤ | 6 | 5 | 4 |
Densidade aparente,g/cm3 ≥ | 2.98 | 2.95 | 2.93 |
Força de esmagamento a frio,MPa ≥ | 30 | 35 | 40 |
Módulos de Ruptura(1400*0.5h),MPa ≥ | 5 | 8 | 12 |
tijolo de magnésia :
Tijolos de magnésia têm periclásio como a principal fase cristalina, que é o principal produto em refratários alcalinos. Possui alta refratariedade e boa resistência a óxidos de ferro, escória alcalina e fluxos de alto teor de cálcio.
Item | MZ-92 | MZ-95 | DMZ-97 | DMZ-98 |
MgO,% ≥ | 92 | 95 | 96.8 | 97.5 |
SiO2,% ≤ | 3 | 2.5 | 1.5 | 1.0 |
CaO,% ≥ | 2.5 | 2.0 | 1.2 | 1.2 |
Porosidade Aparente,% ≤ | 18 | 18 | 16 | 15 |
Densidade aparente,g/cm3 ≥ | 2.92 | 2.95 | 3.10 | 3.15 |
Força de esmagamento a frio,MPa ≥ | 55 | 60 | 70 | 80 |
0.2MPa R-U-L ,℃ ≥ | 1550 | 1600 | 1700 | 1700 |
resistência ao choque térmico ,1100℃ ≥ | 10 | 10 | 8 | 8 |
tijolos de sílica :
O tijolo de sílica é feito de material de pedra de quartzo, o teor de SiO2 está acima de 93%, tem boa resistência à escória ácida e boa condutividade térmica. E a refratariedade é 1690~1710°C,RUL está além de 1620°C.
Item | RG-95 | ||
Tijolos de parede de forno | Tijolo Checker | ||
Composição química | SiO2 | ≥95 | |
al2O3 | ≤1,0 | ||
Fé2O3 | ≤1,2 | ||
Porosidade Aparente % | ≤22 | ≤24 | |
Densidade real g/cm3 | ≤2,33 | ≤2,34 | |
Resistência ao esmagamento a frio MPa | ≥40 | ≥30 | |
0.2MPa R-U-L ℃ | ≥1650 | ||
quartzo residual % | ≤1,5 | ||
Taxa de Creep % 0,2MPa 1500℃ 0h~50h | ≤0,8 | ||
Taxa de expansão térmica % 1000℃ | ≤1,28 |
Refratário Não Moldado Para Siderurgia :
Item | Índice | |||
Alumínio Magnésio Espinélio Castável | Corindo espinélio Calcinável | Castável de alta alumina com baixo teor de cimento | Mulita Fundível Artesiano | |
MgO,% ≥ | 13 | 3.5 | – | – |
al2O3 , % ≥ | 70 | 92 | 70 | 75 |
Fé2O3 , % ≤ | – | – | 1.2 | 1.0 |
Densidade real,g/cm3 ≥ | 2.8 | 3.1 | 2.8 | 2.75 |
Módulos de Ruptura,MPa ≥ | 6 | 9.2 1400℃*0,5h | 9 | 10 |
Força de esmagamento a frio,MPa ≥ | 42 | 64 | 65 | 100 |
Taxa de Mudança Linear,% 1500℃*3h | ±1,0 | 0~0,5 | ±0,6 | 0~-0.5 |
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