Indústria de Energia

O ambiente de trabalho da caldeira CFB é de abrasão e impacto de partículas fluidizadas de alta velocidade, reação química e corrosão, troca térmica frequente. Portanto, o refratário do revestimento da caldeira CFB tem alta resistência mecânica, excelente resistência à abrasão, boa resistência à corrosão, boa resistência ao choque térmico e assim por diante.

Esquema de Conformação de Refratários para Caldeira CFB

Refratários para Sistema de Caldeira CFB

Câmara de Combustão de Caldeira

Fundíveis RSNM-B(Zona de fase densa, zona de fase esparsa, telhado da caldeira e etc.)Moldáveis plásticos RSNMKS(Seção fluidizada da zona de fase densa)

Separação de Ar

Castables RSNM-A ou tijolos resistentes ao desgaste RSNM-75(Usado na parte reta e na parte em forma de cone do tubo do ciclone , porta de entrada, realimentador etc.)

Economizador

Tijolos refratários RSZGN-42
Tijolos resistentes ao desgaste RSNM-75
Castables Densos RSNM-A
RSQZ -0.7 Fundíveis leves
RSQZ -0.3/0.6 Produtos isolantes leves
Castáveis RSNT-2(Feixe do economizador)
Manta de fibra refratária RSXWT-100

Conduto de Ar de Ignição、Câmara de Ar Frio

RSJZL -1 Castáveis
Castáveis RSNT-2

A chaminé da cauda

Fundíveis RSNM-B
RSQZBW -650/1000 Produtos isolantes leves
Tijolos refratários RSZGN-42

Materiais refratários não moldados

O refratário não moldado é o refratário mais importante usado na caldeira CFB, é responsável por 70% ~ 80% do valor total. Moldável com baixo teor de cimento, concreto com resistência à abrasão de cimento ultra baixo e concreto sem desgaste resistente ao cimento são geralmente usados em caldeiras de leito fluidizado circulante.

Castables resistentes ao desgaste

Os concretos resistentes ao desgaste, feito de corindo fundido, bauxita de super qualidade, silimanita, pó de alumina e pó de silício como matéria-prima, são apresentados com construção conveniente, boa resistência ao desgaste,boa resistência à fragmentação, e alta resistência no período de temperatura inicial e média-alta, que superam as desvantagens dos concretos tradicionais.

Item		Especificação
Densidade aparente, g/cm³	110℃×24h	≥2,75
Mudança Linear Permanente no Aquecimento , %	1100℃ ×3h	±0,4
CCS , MPa	110℃×24h	≥100
CCS , MPa	1100℃ ×3h	≥120
CMOR , MPa	110℃×24h	≥10
CMOR , MPa	1100℃ ×3h	≥18
Resistência ao choque térmico，Ciclo	1000℃ Têmpera com água	≥20
Índice de resistência ao desgaste,CC	ASTM C-704	<6
Composição química , %	al₂O₃	≥75
Composição química , %	SiO₂	<18
Temperatura Máxima de Serviço,℃		1600
Área de serviço	Área de fase densa e área de transição da câmara de combustão, fundo do forno, câmara de mistura de saída do cilindro ciclone.

Castables resistentes ao desgaste reforçados com fibra de aço

Os concretos são produzidos adicionando um pouco de carboneto de silício, mulita e fibra de aço, para melhorar a propriedade de tração, resistência e resistência ao choque térmico com base na tecnologia de concretos com resistência ao desgaste otimizada. É usado na direção de corte da entrada do separador de ciclone e “área alvo” no cartucho da caldeira de leito fluidizado circulante, quais são as piores peças de desgaste.

Marca		RSNM-A
Item		Especificação
Densidade aparente , g/cm³	110℃×24h	≥2,8
Mudança Linear Permanente no Aquecimento , %	1100℃ ×3h	±0,4
CCS , MPa	110℃×24h	≥100
CCS , MPa	1100℃ ×3h	≥120
MOR , MPa	110℃×24h	≥17
MOR , MPa	1100℃ ×3h	≥20
Resistência ao choque térmico，Ciclo	1000℃ Têmpera com água	≥25
Índice de resistência ao desgaste,CC	ASTM C-704	≤5
Composição química,%	al₂O₃	≥80
Composição química,%	SiO₂	<11
Temperatura Máxima de Serviço,℃		1600
Área de serviço	Conduta horizontal na saída do forno, parte reta e parte em forma de cone do separador ,entrada e saída, refeeder e dipleg etc..

Refratários plásticos resistentes ao desgaste

Comparado com o plástico refratário tradicional,os refratários plásticos resistentes ao desgaste são caracterizados por boa capacidade plástica, longa vida útil,alta resistência e boa resistência ao desgaste. A resistência do material aumenta com o aumento da temperatura devido à adoção de ligante composto. Os refratários plásticos resistentes ao desgaste,usando corindo fundido,mulita e bauxita de alta qualidade como principais matérias-primas,a adição de argila branca de Guangxi garante que o plástico refratário possa ter alta plasticidade, aumentar a resistência ao esmagamento e resistência ao desgaste, especialmente adequado para a reparação de caldeiras CFB e para a construção geral de revestimentos resistentes ao desgaste. O plástico refratário pode ser processado em materiais não-cozimento, então o forno pode ser iniciado diretamente, se necessário.

Marca		RSNMKS-A
Item		Especificação
Densidade aparente , g/cm³	110℃×24h	≥2,7
CCS , MPa	110℃×24h	≥80
CCS , MPa	1100℃ ×3h	≥100
MOR , MPa	110℃×24h	≥12
MOR , MPa	1100℃ ×3h	≥14
Composição química , %	al₂O₃	≥80
Temperatura Máxima de Serviço , ℃		1600
Índice de resistência ao desgaste,CC	ASTM C-704	≤6
Área de serviço	Peças resistentes ao desgaste,como área de fase densa, tela de superaquecimento, área alvo do separador, chaminé horizontal etc..

Castables Resistentes ao Choque Térmico

A maioria dos fornos CFB são acesos debaixo da cama, a temperatura de ignição é alta, e a temperatura aumenta rapidamente após a ignição; A pistola de óleo será desligada após a caldeira atingir 650 graus, e a temperatura cairá para 150 graus instantaneamente. Portanto, são necessários resistência ao choque térmico e alta refratariedade, especialmente na câmara de ar, acendedor, e câmara de ar refrigerada a água. O concreto resistente ao choque térmico é a melhor escolha para essas áreas.

Marca		RSKRZ-1
Item		Especificação
Densidade aparente，g/cm³	110℃×24h	≥2,8
CCS，MPa	110℃×24h	≥100
CCS，MPa	1100℃ ×3h	≥120
MOR，MPa	110℃×24h	≥17
MOR，MPa	1100℃ ×3h	≥20
Resistência ao choque térmico，Ciclo	1000℃ Têmpera com água	≥25
Temperatura Máxima de Serviço，℃		1600
Área de serviço	Ignitor, chaminé de ar de ignição, câmara de resfriamento de água

Castables Fireclay

Marca		RSNTJ-2
Item		Especificação
Densidade aparente，g/cm³	110℃×24h	2.2-2.4
CCS，MPa	110℃×24h	≥40
CCS，MPa	1100℃ ×3h	≥50
MOR，MPa	110℃×24h	≥5
MOR，MPa	1100℃ ×3h	≥6
Resistência ao choque térmico，Ciclo	1000℃ Têmpera com água	≥20
Temperatura Máxima de Serviço，℃		1400
Área de serviço	Duto de ignição, câmara de mistura, feixe economizador de carvão