Tijolos refratários para forno de vidro

Forno de vidro flutuante

Refratários de forno de vidro flutuante para cada peça

1. Parede suspensa em forma de L

Tijolo de sílica

2. Parte derretida

Tijolo fundido de sílica

3. Pescoço preso

Tijolo de sílica

4. Unidade de resfriamento

Refratários de corindo, tijolos de sílica

5. Forno de recozimento, regenerador

tijolos de alta alumina, tijolos de argila, tijolos de cromo de magnésia ligados diretamente

Processo de produção de vidro

Vidro: uma substância sólida amorfa obtida pelo resfriamento e endurecimento de uma substância fundida. O processo de produção inclui a preparação de matérias-primas – o derretimento do vidro fundido – a moldagem de produtos de vidro – o recozimento de produtos de vidro. O processo no forno de vidro inclui a mistura de materiais de lote de vidro em um nível razoável. Ele derrete em uma fase líquida sob o regime de temperatura, homogeneiza e esclarece, e se torna um líquido transparente.

Tijolo de sílica

Tijolos de sílica são produtos refratários com teor de SiO2 superior a 93%. São feitos de sílica com um teor de silício de >96%, adicionando mineralizantes e ligantes, e depois misturando, moldar, secagem, e disparando. Eles são usados principalmente para carbonização em coqueria. Câmaras, câmaras de combustão e paredes divisórias, telhados de fornos de vidro, paredes do forno, peças de suporte de alta temperatura de altos-fornos quentes, fornos de torrefação de carbono, e outros fornos. Densidade verdadeira <2.35. É um material refratário ácido, que é altamente resistente à corrosão por escória ácida ou solução ácida, mas tem baixa resistência à corrosão alcalina; a temperatura de amolecimento da carga é alta em 1640 ~ 1680 ℃; Tem baixa resistência ao choque térmico e resistência ao fogo de 1690 ~ 1730 ℃.

projeto	índice
projeto	BG-96A	BG-96B	BG-95	JG-94	G1-94>96
Sio₂%	≥96	≥96	≥95	≥94,5	≥94
Fé₂O₃	≤0,6	≤0,8	≤1,0	≤1,2	≤1,4
Índice de fusão %	≤0,5	≤0,7	/	/	/
Porosidade aparente %	≤21	≤22	≤22	≤22	≤24
Densidade real g/cm³	≤2,34				≤2,33
Resistência à compressão em temperatura normal MPa	≥40	≥35	≥30	≥40	≥30
0.2Temperatura de amolecimento de carga MPa℃	≥1680	≥1670	≥1670	≥1650	≥1650
Mudanças permanentes na linha de aquecimento 50℃*2h	0-0.2
quartzo residual %	≤3			≤1,5	/

Tijolo de corindo de zircônia fundida

Tijolos de corindo de zircônia fundida são usados para construir paredes de piscinas de fornos, parapeitos espaciais em chamas, bicos de forno pequeno, portões de nível de forno pequeno, pequenas pilhas de fornos, portões de língua, etc. Tijolos de corindo de zircônia fundida com 41% o conteúdo de zircônio é usado para os cantos da parede de alvenaria da piscina, o orifício de fluxo de líquido, e outras partes onde o líquido de vidro apresenta erosão mais severa no material refratário. Este material é o refratário fundido fundido mais utilizado na indústria do vidro..

Item		Tijolo fundido fundido AZS
Índice		RS-AZS33	RS-AZS36	RS-AZS41
Químico Composição%	Al2O3	≥50,00	≥49,00	≥45,00
	ZrO2	≥32,50	≥35,50	≥40,50
	SiO2	≤15,00	≤13,50	≤12,50
	Na2O+K2O	≤1,30	≤1,35	≤1,30
Densidade volumétrica g/cm3		≥3,75	≥3,85	≥4,00
% de Porosidade Aparente		≤1,2	≤1,0	≤1,2
Força de esmagamento a frio Mpa		≥200	≥200	≥200
Temperatura de exsudação da fase vítrea		≥1400	≥1400	≥1410
Taxa de separação de bolhas (1300 ℃ × 10h)		≤1,2	≤1,0	≤1,0
Taxa anticorrosiva de líquido de vidro 1500℃×36h （mm/24h）%		≤1,4	≤1,3	≤1,2
Densidade aparente (g/cm3)	Fundição comum PT(RNRCN)	≥3,55	≥3,55	≥3,70
	Sem encolhimento fundido ZWS(RR EVF EC ENC)	≥3,65	≥3,75	≥3,85
	Fundição inclinada QX(RO)	≥3,65	≥3,75	≥3,90
	Sem fundição por contração WS( RT VF ÉPICO FVP DCL)	≥3,75	≥3,80	≥3,95

tijolo de magnésia

O regenerador de forno de vidro usará 98 tijolos de magnésia e 96 tijolos de magnésia

projeto	MZ-95		MZ-96		MZ-97		MZ-98
projeto	tijolos retos	Tijolo tubular	tijolos retos	Tijolo tubular	tijolos retos	Tijolo tubular	tijolos retos	Tijolo tubular
Mg%	≥95	≥95	≥96	≥96	≥96,7	≥96,7	≥97,2	≥97,2
Sio2 %	≤1,8	≤1,8	≤1,5	≤1,5	≤1,0	≤1,0	≤0,6	≤0,6
Ca0 %	≤2,0	≤2,0	≤1,8	≤1,8	≤1,5	≤1,5	≤1,3	≤1,3
Densidade aparente g/cm3	≥2,95	≥2,93	≥2,98	≥2,95	≥3,0	≥2,98	≥3,02	≥3,0
% de porosidade aparente	≤17	≤18	≤16	≤17	≤15,5	≤16,5	≤15,5	≤16,5
Resistência à compressão em temperatura normal MPa	≥70	≥60	≥70	≥60	≥70	≥60	≥70	≥60
0.2Temperatura de amolecimento MPaload ℃	1680	1680	≥1700
Resistência ao choque térmico 950℃ tempos de ar	≥10

Tijolos densos de zircão

A pedra densa de zircão é fabricada usando tecnologia de prensagem/sinterização isostática. Possui excelentes propriedades, como resistência a altas temperaturas, boa resistência ao choque térmico, e resistência à erosão líquida de vidro. É usado principalmente no espaço inferior e superior de fornos de tanques de vidro sem álcalis e vidro borossilicato. Tijolos, tijolos de gancho, tijolos de lacuna, tijolos de calha, tijolos de termopar, e visualizando tijolos furados.

projeto	ZS-G	ZS-Z	ZS-65A	ZS-65B	ZS-63
Zro2 %	≥65	≥68	≥65	≥65	≥63
Sio2 %	≤33	≤30	≤33	≤33	≤35
Fe203 %	≤0,2	≤0,2	≤0,2	≤0,2	≤0,2
TiO2 %	≤1,2	≤1,2	≤1,2	≤1,2	/
Densidade aparente g/cm3	≥4,3	≥4,1	≥3,7	≥3,6	≥3,55
Porosidade aparente %	≤1	≤11	≤17	≤19	≤20
Resistência à compressão em temperatura normal MPa	≥300	≥200	≥100	≥80	≥60
0.2Temperatura inicial de amolecimento de carga MPa ℃	≥1700	≥1700	≥1680	≥1650	≥1600

Tijolo sinterizado de zircônio e corindo

Os tijolos sinterizados de zircônio e corindo têm boa resistência ao vapor alcalino e ao choque térmico. Eles são usados principalmente no espaço da chama de fornos de vidro, tijolos regeneradores, e grades superiores. Eles também podem ser usados em fornos de vidro float e fornos de vidro diários. Pavimente o fundo ou a lareira com tijolos grandes.

projeto	AZS-16	AZS-20	AZS-32
Zro2 %	≥16	≥20	≥32
Fe203 %	≤0,5	≤0,5	≤0,5
Densidade aparente g/cm3	≥2,7	≥2,8	≥3,2
Porosidade aparente %	≤20	≤18	≤18
Resistência à compressão em temperatura normal MPa	≥70	≥80	≥80
0.2Temperatura inicial de amolecimento de carga MPa ℃	≥1580	≥1620	≥1630

Tijolos de sílica de expansão zero para reparo

O coeficiente de expansão linear do tijolo de sílica de expansão zero é próximo de 0, tem excelente resistência ao choque térmico, alta temperatura de amolecimento sob carga, e é seguro e confiável para uso a longo prazo.

projeto	FS-97	FS-98	FS-99
Sio₂ %	≥97	≥98	≥98,5
al₂0₃ %	≤0,5	≤0,3	≤0,2
Fe203 %	≤0,3	≤0,2	≤0,1
Densidade aparente g/cm³	≥1,75	≥1,8	≥1,85
Porosidade aparente %	≤22	≤20	≤18
Resistência à compressão em temperatura normal MPa	≥25	≥30	≥35
0.2Temperatura inicial de amolecimento de carga MPa ℃	≥1500	≥1600	≥1650
Taxa de expansão linear % 1000℃	≤0,2	≤0,2	≤0,2
Resistência ao choque térmico 1100 ℃ tempos de resfriamento de água	≥30	≥30	≥30

Tijolo de argila de baixa porosidade

projeto	DN-11	DN-14	DN-17	ZN-45	ZN-40	ZN-40
al²0³ %	≥47	≥45	≥42	≥45	≥40	≥36
Fé₂0₃ %	≤1,2	≤1,5	≤1,8	/	/	/
Densidade aparente g/cm³	≥2,4	≥2,34	≥2,26	/	2.0-2.4	/
Porosidade aparente %	≤11	≤14	≤17	≤16	≤19（22）	≤22（24）
Resistência à compressão em temperatura normal MPa	≥80	≥65	≥50	≥60	≥40(35)	≥35（30）
0.2Temperatura inicial de amolecimento de carga MPa ℃	≥1520	≥1470	≥1430	≥1430	≥1430	≥1380
Mudança de linha permanente aquecida % x2h	0.1~-0.21500	+0.1~-0.21400-0.2-+0.1		-0.2~+0,1	-0.3~+0,1	-0.4~+0,1