Indústria química

O forno de craqueamento é o núcleo da produção de etileno, e o material refratário é um fator importante que afeta a vida útil do forno de craqueamento. Entre eles, o revestimento e o grupo de trabalho do forno de craqueamento SRT usam materiais refratários.

Forno de craqueamento SRT

Refratários para forno de craqueamento SRT

tijolos refratários:

Na área interna de alta temperatura do forno de craqueamento, tijolos refratários são usados para construir a parede e o fundo do forno.

Castables refratários:

Os concretos refratários são usados para preencher e reparar pequenas lacunas e peças danificadas de fornos..

Fibra refratária:

Usado para a camada de isolamento do forno.

Tijolos de isolamento:

Na área externa do forno de pirólise, tijolos de isolamento são usados para reduzir a condução e perda de calor.

Revestimento de barreira térmica:

As superfícies externas do forno de pirólise são revestidas com um revestimento de barreira térmica. Esses revestimentos são geralmente feitos de fibras cerâmicas, cimento refratário e outros materiais, que pode fornecer melhor efeito de isolamento térmico.

Manta de fibra cerâmica

Temperatura de classificação ℃	1140	1260		1400
Nota	XT114	XT126-A	XT126-B	XT140-A	XT140-B
Mudança linear permanente % ℃×24h	≤-3 950	≤-3 1000	≤-3 1100	≤-3 1200	≤-3 1350
Condutividade Térmica C/(m·K)500℃	≤0,153
Resistência à tração MPa 25 mm de espessura	＞0,04	＞0,05		＞0,04	＞0,06
Densidade a granel kg/m³	64/96/128/160
al₂O₃ %	≥44	≥45	≥45	≥52	≥36
SiO₂ %	≥52	≥52	≥54	≥46	≥48
ZrO₂ %	/	/	/	/	≥15
Fé₂O₃ %	≤1,0	≤0,8	≤0,2	≤0,2	≤0,1
al₂O₃+SiO₂ %	≥96	≥97	≥99	≥99	≥
al₂O₃+SiO₂+ZrO₂ %	/	/	/	/	99
Tamanho	3600/7200×610 ×20/30/50

Plástico refratário

Item	Carboneto de silício			Zircônio Cromo Corindo
Item	NMK4	NMK5	NMK6	NMK7
Al2O3 %	/	/	/	≥80
SiC %	≥40	≥60	≥70	/
Cr2O3 %	/	/	/	≥3
ZrO2 %	/	/	/	≥2
Densidade aparente g/cm3 110℃×24h	≥2,4	≥2,5	≥2,6	≥2,8
Mudança Linear Permanente % 1000℃×3h	-0.4~0	-0.5~0	-0.6~0	-0.6~0
Resistência ao esmagamento a frio MPa 1000℃×3h	≥60	≥70	≥80	≥90
Resistência ao desgaste à temperatura ambiente cm3 1000℃×3h	≤7	≤6	≤5	≤5
Ciclo de estabilidade de choque térmico 1000 ℃ resfriamento a água	≥30	≥35	≥40	≥30
Índice de Plasticidade %	15~55
Plasticidade c/(m·K) 1000℃	3~5	5~7	6~8	2~3
Temperatura máxima de serviço ℃	1400	1500	1600	1600

Castable refratário de alta alumina

Índice		Fundível de alta alumina
Al2o3%		65
Sio2%		30
Cao%		6
Densidade aparente g/cm³	110℃，24h	2.5
	1350℃，24h	2.6
Resistência à flexão a frio MPA	110℃，24h	6
	1350℃，24h	7.5
Resistência à flexão a quente MPA	110℃，24h	45
	1350℃，24h	60
1350 Taxa de mudança da linha ardente		0.2
Consumo de água de mistura %		10-12%
Temperatura de operação		1400