Vuurvaste stenen uit de glasoven

Vlotterglasoven

Vlotterglasovenvuurvaste materialen voor elk onderdeel

1. L-vormige hangwand

Silica baksteen

2. Smeltend deel

Gesmolten baksteen Silica baksteen

3. Vastzittende nek

Silica baksteen

4. Koeleenheid

Korund vuurvaste materialen, silica bakstenen

5. Gloeioven, regenerator

Bakstenen van hoog aluminiumoxide, bakstenen van klei, direct gebonden magnesia-chroomstenen

Productieproces van glas

Glas: een amorfe vaste stof die wordt verkregen door afkoelen en harden van een gesmolten stof. Het productieproces omvat de bereiding van grondstoffen – het smelten van gesmolten glas – het vormgeven van glasproducten – het gloeien van glasproducten. Het proces in de glasoven omvat het mengen van glasbatchmaterialen in een redelijke mate. Het smelt in een vloeibare fase onder het temperatuurregime, homogeniseert en verduidelijkt, en wordt een transparante vloeistof.

Silica baksteen

Silica-stenen zijn vuurvaste producten met een SiO2-gehalte van meer dan 93%. Ze zijn gemaakt van silica met een siliciumgehalte van >96%, toevoeging van mineralisatoren en bindmiddelen, en dan mixen, vormgeven, drogen, en schieten. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het carboniseren van cokesovens. Kamers, verbrandingskamers en scheidingswanden, daken van glasovens, oven muren, hoge temperatuur dragende delen van hete hoogovens, koolstofbrandovens, en andere ovens. Ware dichtheid <2.35. Het is een zuur vuurvast materiaal, die zeer goed bestand is tegen zure slakken of corrosie van zure oplossingen, maar heeft een slechte weerstand tegen alkalische corrosie; de verzachtingstemperatuur van de belasting is hoog bij 1640 ~ 1680 ℃; Het heeft een slechte thermische schokbestendigheid en brandwerendheid van 1690 ~ 1730 ℃.

project	inhoudsopgave
project	BG-96A	BG-96B	BG-95	JG-94	G1-94>96
Sio₂%	≥96	≥96	≥95	≥94,5	≥94
Fe₂O₃	≤0,6	≤0,8	≤1,0	≤1,2	≤1,4
Smeltindex %	≤0,5	≤0,7	/	/	/
Schijnbare porositeit %	≤21	≤22	≤22	≤22	≤24
Ware dichtheid g/cm³	≤2,34				≤2,33
Druksterkte bij normale temperatuur MPa	≥40	≥35	≥30	≥40	≥30
0.2MPa belasting verzachtingstemperatuur℃	≥1680	≥1670	≥1670	≥1650	≥1650
Verwarming permanente lijn verandert 50℃*2h	0-0.2
Resterend kwarts %	≤3			≤1,5	/

Gesmolten zirkonia korund baksteen

Gesmolten korundstenen van zirkonia worden gebruikt om ovenzwembadmuren te bouwen, vlamruimte borstweringen, kleine oventuiten, kleine ovenniveaupoorten, kleine ovenstapels, tong poorten, enz. Gesmolten zirkoniakorundstenen met 41% Het zirkoniumgehalte wordt gebruikt voor de hoeken van de gemetselde zwembadwand, het vloeistofstroomgat, en andere delen waar de glasvloeistof de ernstigste erosie op het vuurvaste materiaal heeft. Dit materiaal is het meest gebruikte gesmolten gegoten vuurvaste materiaal in de glasindustrie.

Item		Gesmolten gegoten AZS-steen
Inhoudsopgave		RS-AZS33	RS-AZS36	RS-AZS41
Chemisch Samenstelling%	Al2O3	≥50,00	≥49,00	≥45,00
	ZrO2	≥32,50	≥35,50	≥40,50
	SiO2	≤15,00	≤13,50	≤12,50
	Na2O+K2O	≤1,30	≤1,35	≤1,30
Volumedichtheid g/cm3		≥3,75	≥3,85	≥4,00
Schijnbare Porositeit %		≤1,2	≤1,0	≤1,2
Koude verpletterende sterkte Mpa		≥200	≥200	≥200
Exudatietemperatuur van glasfase		≥1400	≥1400	≥1410
Bellenscheidingsverhouding (1300℃×10h)		≤1,2	≤1,0	≤1,0
Anticorrosiesnelheid van glasvloeistof 1500℃×36h (mm/24h)%		≤1,4	≤1,3	≤1,2
Bulkdichtheid (g/cm3)	Gewone casting PT(RN RC N)	≥3,55	≥3,55	≥3,70
	Geen krimpgietwerk ZWS(RR EVF EC ENC)	≥3,65	≥3,75	≥3,85
	Kantelgieten QX(RO)	≥3,65	≥3,75	≥3,90
	Geen krimpgieten WS( RT VF EPIC FVP DCL)	≥3,75	≥3,80	≥3,95

Magnesia baksteen

De glasovenregenerator zal gebruiken 98 magnesiabakstenen en 96 magnesiumoxide bakstenen

project	MZ-95		MZ-96		MZ-97		MZ-98
project	rechte bakstenen	Buisvormige baksteen	rechte bakstenen	Buisvormige baksteen	rechte bakstenen	Buisvormige baksteen	rechte bakstenen	Buisvormige baksteen
Mgo%	≥95	≥95	≥96	≥96	≥96,7	≥96,7	≥97,2	≥97,2
Sio2 %	≤1,8	≤1,8	≤1,5	≤1,5	≤1,0	≤1,0	≤0,6	≤0,6
Ca0 %	≤2,0	≤2,0	≤1,8	≤1,8	≤1,5	≤1,5	≤1,3	≤1,3
Bulkdichtheid g/cm3	≥2,95	≥2,93	≥2,98	≥2,95	≥3.0	≥2,98	≥3,02	≥3.0
Schijnbare porositeit %	≤17	≤18	≤16	≤17	≤15,5	≤16,5	≤15,5	≤16,5
Druksterkte bij normale temperatuur MPa	≥70	≥60	≥70	≥60	≥70	≥60	≥70	≥60
0.2MPaload verzachtingstemperatuur ℃	1680	1680	≥1700
Thermische schokbestendigheid 950 ℃ luchttijden	≥10

Dichte zirkoonstenen

Dichte zirkoonsteen wordt vervaardigd met behulp van isostatische pers-/sintertechnologie. Het heeft uitstekende eigenschappen, zoals weerstand tegen hoge temperaturen, goede thermische schokbestendigheid, en weerstand tegen glasvloeistoferosie. Het wordt voornamelijk gebruikt in de bodem- en bovenruimte van tankovens van alkalivrij glas en borosilicaatglas. Bakstenen, haak bakstenen, kloof bakstenen, trog bakstenen, thermokoppel stenen, en gatenstenen bekijken.

project	ZS-G	ZS-Z	ZS-65A	ZS-65B	ZS-63
Zro2 %	≥65	≥68	≥65	≥65	≥63
Sio2 %	≤33	≤30	≤33	≤33	≤35
Fe203 %	≤0,2	≤0,2	≤0,2	≤0,2	≤0,2
TiO2 %	≤1,2	≤1,2	≤1,2	≤1,2	/
Bulkdichtheid g/cm3	≥4,3	≥4,1	≥3,7	≥3,6	≥3,55
Schijnbare porositeit %	≤1	≤11	≤17	≤19	≤20
Druksterkte bij normale temperatuur MPa	≥300	≥200	≥100	≥80	≥60
0.2MPa belasting verzachtende starttemperatuur ℃	≥1700	≥1700	≥1680	≥1650	≥1600

Gesinterde zirkoniumkorundsteen

Gesinterde zirkoniumkorundstenen zijn goed bestand tegen alkalidampen en thermische schokken. Ze worden voornamelijk gebruikt in de vlamruimte van glasovens, regeneratorstenen, en bovenste roosters. Ze kunnen ook worden gebruikt in floatglasovens en dagglasovens. Bedek de bodem of voorhaard met grote stenen.

project	AZS-16	AZS-20	AZS-32
Zro2 %	≥16	≥20	≥32
Fe203 %	≤0,5	≤0,5	≤0,5
Bulkdichtheid g/cm3	≥2,7	≥2,8	≥3,2
Schijnbare porositeit %	≤20	≤18	≤18
Druksterkte bij normale temperatuur MPa	≥70	≥80	≥80
0.2MPa belasting verzachtende starttemperatuur ℃	≥1580	≥1620	≥1630

Geen expansie silicabakstenen voor reparatie

De lineaire uitzettingscoëfficiënt van silicabaksteen met nul-expansie ligt dichtbij 0, het heeft een uitstekende thermische schokbestendigheid, hoge verwekingstemperatuur onder belasting, en is veilig en betrouwbaar voor langdurig gebruik.

project	FS-97	FS-98	FS-99
Sio₂ %	≥97	≥98	≥98,5
Al₂0₃ %	≤0,5	≤0,3	≤0,2
Fe203 %	≤0,3	≤0,2	≤0,1
Bulkdichtheid g/cm³	≥1,75	≥1,8	≥1,85
Schijnbare porositeit %	≤22	≤20	≤18
Druksterkte bij normale temperatuur MPa	≥25	≥30	≥35
0.2MPa belasting verzachtende starttemperatuur ℃	≥1500	≥1600	≥1650
Lineaire expansiesnelheid % 1000℃	≤0,2	≤0,2	≤0,2
Thermische schokbestendigheid 1100 ℃ waterkoelingstijden	≥30	≥30	≥30

Baksteen met lage porositeit

project	DN-11	DN-14	DN-17	ZN-45	ZN-40	ZN-40
Al²0³ %	≥47	≥45	≥42	≥45	≥40	≥36
Fe₂0₃ %	≤1,2	≤1,5	≤1,8	/	/	/
Bulkdichtheid g/cm³	≥2,4	≥2,34	≥2,26	/	2.0-2.4	/
Schijnbare porositeit %	≤11	≤14	≤17	≤16	≤19 (22)	≤22 (24)
Druksterkte bij normale temperatuur MPa	≥80	≥65	≥50	≥60	≥40 (35)	≥35（30）
0.2MPa belasting verzachtende starttemperatuur ℃	≥1520	≥1470	≥1430	≥1430	≥1430	≥1380
Verwarmde permanente lijnwissel % x2u	0.1~-0.21500	+0.1~-0.21400-0.2-+0.1		-0.2~+0,1	-0.3~+0,1	-0.4~+0,1