Pengeluar Simen Relau Refraktori

Simen refraktori juga dipanggil simen suhu tinggi. Tahap refraktori simen refraktori tidak kurang daripada 1580 ℃. Simen refraktori adalah klinker yang dibuat dengan mengakalkan bauksit dan batu kapur sebagai komponen utama, dengan kalsium sulfat sebagai komponen utama dan kandungan alumina 50%, dan kemudian dikisar menjadi serbuk halus untuk dijadikan bahan bersimen hidraulik tahan api. Ia boleh digunakan sebagai lapisan untuk putar simen dan tanur industri lain.

Jenis simen api refraktori

Simen refraktori boleh dibahagikan kepada simen refraktori aluminat, simen refraktori kalsium aluminat rendah, simen kalsium magnesium aluminat, dan simen refraktori dolomit mengikut komposisi yang berbeza.

Penunjuk fizikal dan kimia simen relau refraktori

Simen Kalsium Aluminate
		CA-65	CA-68	CA-70	CA-75	CA-80
Komposisi kimia(%)	Al2O3	64-66	67-69	69-71	73-75	77-80
	CaO	32-34	29-31	27-29	23-25	18-20
	SiO2	1.8	1.2	0.3	0.3	0.3
	Fe2O3	0.6	0.6	0.3	0.3	0.3
Permukaan Tertentu(cm2/g)		4500	4500	5000	5500	7000
Menetapkan masa(h:min)	Tetapan awal(min)	0:40	0:40	0:40	0:45	0:45
Menetapkan masa(h:min)	Tetapan Akhir(min)	8:00	8:00	10:00	10:00	10:00
Modulus Pecah Sejuk(MPa)	24 jam	6.0min	6.0min	6.0min	6.0min	5.0min
Modulus Pecah Sejuk(MPa)	72 jam	8.0min	8.0min	8.0min	8.0min	6.0min
Kekuatan Penghancuran Sejuk(Mpa)	24jam	45.0min	45.0min	45.0min	45.0min	35.0min
Kekuatan Penghancuran Sejuk(Mpa)	72jam	70.0min	70.0min	70.0min	70.0min	60.0min
refraktori(°C)		1680	1710	1730	1750	1770

Simen Kalsium Aluminate

Penggunaan simen suhu tinggi

Kawasan aplikasi utama simen refraktori adalah industri suhu tinggi yang berterusan, seperti peleburan keluli, pengeluaran kaca, pengeluaran simen, badan relau, dan lain-lain. Simen refraktori digunakan secara meluas dalam bidang ini kerana ia boleh menahan keadaan persekitaran kerja yang keras seperti suhu tinggi yang berterusan, tekanan tinggi, kakisan kimia, dan lain-lain.

Perkara yang perlu diberi perhatian semasa membakar lapisan relau simen refraktori

(1) Pada suhu biasa 350°C, pecah tempatan berkemungkinan besar berlaku, jadi perhatian khusus harus dibayar untuk memperlahankan baking. Jika sejumlah besar wap masih timbul selepas penebat pada 350°C, kadar pemanasan masih perlu diperlahankan.
(2) Dalam keadaan di mana pengudaraan kurang baik dan wap air tidak dapat dilepaskan dengan mudah, masa pemeliharaan haba hendaklah dilanjutkan dengan sewajarnya.
(3) Apabila dibakar dengan minyak berat, berhati-hati untuk tidak menyembur minyak berat pada permukaan lapisan relau untuk mengelakkan pecah tempatan.
(4) Apabila dibakar dengan kayu api, sentuhan terus dengan nyalaan sering menyebabkan kenaikan suhu tempatan yang berlebihan dan harus dilindungi.
(5) Simen refraktori yang baru dituangkan mesti menunggu sekurang-kurangnya 3 hari sebelum dibakar.
(6) Penyejukan lapisan relau simen refraktori juga harus perlahan dan pengudaraan paksa harus dielakkan.

Pembungkusan dan penghantaran simen relau

Simen refraktori dibungkus dalam beg 25kg, yang juga boleh disesuaikan, dan kemudian dibungkus dalam beg tan untuk memudahkan pengangkutan dan pemindahan penghantaran.

Bahan refraktori kami yang lain

Kami adalah pengeluar bahan refraktori Cina yang boleh menghasilkan bata tahan api daripada bahan yang berbeza; seperti bata alumina tinggi, bata silika, bata korundum, bata penebat mullite, bata karbon magnesia, dan lain-lain. Kami juga boleh menghasilkan bahan refraktori yang tidak berbentuk, seperti castables, plastik refraktori, dan bahan raming refraktori; dan boleh menyediakan produk penebat tanur; seperti selimut gentian seramik, papan gentian seramik, dan juga boleh memberikan muncung tuang senduk berterusan dan bahan refraktori lain.