쓰레기 소각장의 종류와 특징

쓰레기 소각로는 고형 폐기물을 처리하는 일종의 장비입니다.. 고온을 통해 쓰레기를 재와 연기로 태워줍니다., 이를 통해 쓰레기의 양을 줄이고 유해물질을 처리합니다.. 다음은 폐기물 소각로의 몇 가지 일반적인 유형입니다..

쓰레기 소각로의 5가지 유형

화격자형 소각로

화격자형 소각로는 연속적으로 가동되며, 200 하루에 쓰레기 톤. 바닥에 화격자가 장착되어 있습니다., 상부 호퍼를 통해 폐기물이 공급되며,. 태워질 폐기물은 용광로 화격자 위에 놓입니다., 로 바닥에서 연소공기를 불어넣어 건조 및 직접 소각합니다.. 폐기물 처리를 위해 화격자형 소각로를 사용하는 경우, 일반적으로 폐기물을 분류하거나 분쇄할 필요가 없습니다., 큰 물건을 제외하고. 폐기물 층의 표면 온도는 최대 800°C에 도달할 수 있습니다., 배가스의 온도 범위는 다음과 같습니다. 2800 그리고 1000°C. 소각로는 연소실이 하나뿐입니다., 안정적인 연소 보장, 잔열 활용이 좋다, 안정적인 연소 성능, 그리고 높은 소진율. 고형 폐기물은 약 동안 용광로에 남아 있습니다. 1 에게 3 시간, 가스가 몇 초 동안만 남아 있는 동안. 이 유형의 소각로는 키가 크고 슬림합니다., 큰 볼륨으로. 고급 운영 기술이 필요합니다., 더 높은 비용이 발생합니다, 그리고 화격자는 고온을 견뎌야 합니다, 부식, 그리고 좋은 기계적 성질을 가지고 있습니다, 아니면 파손될 위험이 있으니.

CAO (제어된 공기 산화) 소각 시스템

CAO (제어된 공기 산화) 소각 시스템은 최대 처리 용량을 갖춘 새로운 유형의 폐기물 소각로입니다. 150 톤/일. 주요 특징은 2단계 프로세스를 포함합니다.: 첫 번째, 폐기물은 열산화 분해를 겪는다, 이어서 가스화 및 연소. 이로 인해 높은 연소 효율로 안정적인 연소가 가능합니다.. 하지만, 연소 과정이 느리다, 산소 수준과 용광로 온도를 정밀하게 제어해야 합니다.. 폐기물의 수분 함량이 높고 오일을 이용한 점화가 부족한 경우, 안정적인 연소가 이루어지지 않을 수 있습니다.. 시스템은 두 개의 연소실로 구성됩니다.: 고형 폐기물은 첫 번째 챔버에 남아 있습니다. (600-800°C의 온도에서) 약 3-6 시간, 가스가 두 번째 챔버를 통과하는 동안 (800-1000°C의 온도에서) 대략적으로 1-3 초, 프로펠러로 구동.

유동층 소각로

유동층 소각로는 다공성 분배판으로 구성됩니다.. 다량의 석영 모래가 용광로에 추가됩니다., 600°C 이상으로 가열, 그리고 뜨거운 공기 (200°C 이상) 바닥에서 불어온다, 모래를 끓게 만드는 것. 그 다음에, 폐기물이 도입된다. 폐기물은 뜨거운 모래와 함께 끓습니다., 빨리 건조해지고, 점화된, 그리고 불에 탔다. 용광로에 들어가기 전에, 폐기물을 분류하고 분쇄해야 합니다. (10-30센티미터). 용광로 내부, 정지 연소를 겪는다. 이 고효율 프로세스는 철저한 연소로 이어집니다.. 하지만, 소각장의 폐기물 처리 용량은 다음으로 제한됩니다. 150 톤/일. 용광로 내부 온도가 균일하다., 그리고 연소속도가 상대적으로 빠르다.. 고형 폐기물은 용광로에 남아 있습니다. 1-2 시간, 가스가 단 몇 초 동안 용광로에 남아 있는 동안.

로터리 킬른 산업폐기물 소각로

회전식 가마 소각로는 회전식 가마로 구성됩니다., 폐기물 공급 장치, 2차 연소실, 그리고 버너, 2차 소각을 위한 화로격자를 후면에 장착. 이 유형의 회전식 가마로는 대규모 폐기물 및 산업 폐기물 처리에 적합합니다. (슬러지 같은, 페인트 잔여물, 플라스틱, 등.) 폐기물을 사전 분류하거나 파쇄할 필요 없이. 이상의 처리 능력을 가지고 있습니다. 200 톤/일. 고형 폐기물은 회전식 가마에 남아 있습니다. 2-4 약 900°C의 온도에서 몇 시간. 후면 소각실 온도는 1000~1200°C입니다.. 소각 후 생성되는 재 입자는 작습니다., 연소 효율이 상대적으로 높습니다..

4가지 종류의 쓰레기 소각장의 특징

위의 4가지 유형의 폐기물 소각로 중에서, 기존의 폐기물 소각로는 일반적으로 상대적으로 낮은 연소 온도에서 작동하는 것을 볼 수 있습니다., 일반적으로 1000°C 미만. 결과적으로, 일부 가연성 물질은 완전 연소되지 않을 수 있습니다.. 유해 폐기물 구성 요소, 의료 폐기물에서 발견되는 것과 같은, 철저하게 처리되지 않아, 지역 토양과 수질에 부정적인 영향을 미칠 수 있는, 2차 환경오염으로 이어져. 추가적으로, 저온 소각은 자연환경과 인체에 유해한 다이옥신을 발생시킬 수 있습니다.. 포괄적 연소를 보장하고 다이옥신 배출 제로를 달성합니다., 1980년대부터 고형 폐기물 처리에 많은 첨단 기술이 사용되었습니다.. 여기에는 초음파 방법이 포함됩니다., 가스화-용해 기술, 폐기물 유래 연료 접근법, 및 광화학 산화 기술.

플라즈마 가스화기

전통적인 연소 기술과 비교, 플라즈마 기술은 공기를 이온화합니다, 몇 분의 1초 내에 3000°C ~ 10000°C의 온도에 도달. 이 높은 온도로 인해 독성 물질이 빠르게 분해됩니다., 다이옥신 생성을 방지. 유해 가스와 중금속은 플라즈마로에서 처리된 후 무해해집니다.. 폐기물이 플라즈마 가스화로에 공급되는 경우, 유기 폐기물은 급속한 탈수를 겪습니다., 열분해, 그리고 분해, 주로 H2로 구성된 가연성 가스 혼합물을 생성합니다., 콜로라도, 그리고 일부 유기 가스. 이를 추가로 2차 연소시켜 환원 및 무해화를 달성합니다.. 무기재료 (금속과 같은, 유리, 등.) 고온 플라즈마에서 녹다, 감소 달성. 기존 연소 방식에 비해, 플라즈마 기술은 유해 폐기물을 보다 철저하게 처리합니다., 위험하지 않고 매립할 필요 없이 건축 자재에 사용할 수 있는 결정성 잔류물 생성. 이 과정을 통해, 폐기물 양이 크게 감소합니다., 유해물질이 분해되어, 소각재는 유리 슬래그를 형성합니다., 무해한 물질로 변화. 고위험 폐기물에 대한 플라즈마 기술은 유해 폐기물 처리의 추세입니다.

플라즈마 가스화로의 작동 온도 범위는 1200°C ~ 1700°C입니다., 플라즈마 토치 근처의 온도는 최대 1700°C에 달합니다.. 이러한 순간적인 고온으로 인해 내화재의 열 응력 저항성에 대한 요구 사항이 까다로워집니다.. 이 과정에는 강렬한 열 복사가 포함됩니다., 내화물 표면을 급속히 가열시키는 원인, 상당한 온도 구배와 열 스트레스를 초래함. 추가적으로, 폐기물을 가스화하면 다량의 수증기가 생성됩니다., 어느, 상승할 때, 용광로 상부 라이닝의 내화물을 심각하게 부식시킬 수 있습니다..