시멘트 산업 회전 가마 구조 및 내화 제품 소개

회전 가마는 특정 각도로 기울어진 원형 실린더입니다. (3~5°) 내화성 재료로 라이닝되어 있습니다.. 회전가마의 직경과 길이는 회전가마의 일상생활과 관련이 있습니다. 생산량은 직접적인 관련이 있습니다..

로터리 가마 작동 구조

회전 가마는 특정 각도로 기울어진 원형 실린더입니다. (3~5°) 내화성 재료로 라이닝되어 있습니다.. 회전가마의 직경과 길이는 회전가마의 일상생활과 관련이 있다.
생산량은 직접적인 관련이 있습니다.

분해 구역

새로운 건식 시멘트 가마에서, 90% 원료의 가마 외부의 사전 분해 시스템에서 분해됩니다., 그리고 남은 10% 회전 가마의 분해 구역에서 완료됩니다., 주로 탄산칼슘의 분해.

분해 구역의 물질 온도는 800~1000°C입니다., 가스 온도는 1000~1400°C입니다.. 가마 내 내화물이 직면하는 주요 환경은 고온입니다., 알칼리와 같은 화학적 침식, 황, 그리고 염소, 가마 본체의 회전에 따른 기계적 응력과. 분해부 내화물은 기계적 강도가 우수하고 알칼리 등 화학적 공격에 대한 저항성을 가져야 합니다..
주로 사용할 수 있는 재료로는 스피넬 벽돌이 있습니다., 박리 방지 고알루미나 벽돌, 실리콘 몰리브덴 벽돌, 그리고 높은 반토 벽돌.

상부 전환 영역

분해 구역 뒤에 위치, 가마의 연소가스 온도는 약 1700°C입니다.. 연료 연소의 영향을 받음, 연소가스 온도가 자주 변한다. 이 부분의 가마피는 때때로 매달리고 떨어지기도 합니다.. 라이닝은 배가스와 클링커와 직접 접촉하여 심한 열 응력을 받습니다.. 자주 바뀌고 클링커 마모에 취약함, 고온 배가스, 그리고 클링커
석탄-알칼리 황 화합물의 침식 및 휠 벨트 영역의 실린더 진원도 응력.
상부 전이 영역은 시멘트 클링커 액상의 일부로 인한 고온 충격과 침식을 견뎌야 합니다., 그리고 보온력도 좋아야 하고.
내화 벽돌에는 일반적으로 실리카 몰리브덴 벽돌이 포함됩니다., 마그네시아 알루미나 스피넬 벽돌, 특수한 내박리성 고알루미나 벽돌.

사격장

가마의 온도가 가장 높은 부분에서, 화염 온도는 1800~2000℃까지 도달할 수 있습니다, 가마 재료 온도는 1350~1400℃에 도달할 수 있습니다.. 다량의 시멘트 클링커가 형성됨. 이 부분에는 안감 벽돌을 보호하기 위해 안정적인 가마 스킨이 형성되어야 합니다.. 게다가, 가마 재료의 다량의 알칼리 및 황 화합물이 휘발됩니다., 그래서 안감 벽돌에는 가마 가죽이 매달려 있어야 합니다..
성능, 가마 표면의 용융 성분과 알칼리 및 황 화합물의 열화학적 침식을 견딜 수 있습니다., 그리고 가마 표면의 붕괴로 인한 열충격 스트레스와 가마 손상을 견뎌야 합니다..
발사대에서 신체 회전의 기계적 응력이 높고 화학 반응이 격렬합니다.. 내화물은 우수한 고온 저항이 필요합니다., 내알칼리성, 시멘트 클링커 침식. 동시에 내화 재료는 라이닝 표면에 보호층을 형성하기 위해 가마 저항성을 가져야 합니다.. 일반적으로, 실리카 몰리브덴 벽돌과 페리클라아제-스피넬 벽돌이 사용됩니다..

낮은 전환 영역

하부 전이 구역의 가마 라이닝 벽돌은 1400°C 이상의 고온 공기와 클링커의 열 응력을 견디며 고온의 먼지가 많은 기류와 응고된 클링커의 응력을 더 잘 견딜 수 있습니다..
연마, 클링커의 용융물로 인한 침식, 황 및 알칼리 화합물 용융물 및 가스, 고온 실린더의 변형, 휠 벨트의 난형 응력.
하부 전이 구역의 온도는 발사 구역의 온도보다 낮습니다., 안정적인 가마 피부 보호 장치가 없습니다.. 시멘트 클링커는 침식이 강하고 침식이 심함, 그리고 온도 변동 폭이 크다.. 그러므로, 이 구역의 내화 재료는 소성 구역의 내화 재료보다 높은 내화도와 높은 부하를 가질 뿐만 아니라. 연화온도와 고강도에 더해, 또한 열충격 저항성과 가마 걸이 성능이 좋아야 합니다.. 일반적으로, 실리콘 몰리브덴 적색 벽돌과 페리클라제-스피넬 벽돌이 사용됩니다..

냉각 구역

새로운 건식 시멘트 로터리 가마의 냉각 구역은 하부 전이 구역과 유사한 영역입니다.. 시멘트 클링커는 이 부분에서 냉각되어 응고되어 계속 전진합니다.. 가마 입구를 통해 가마에서 나와 냉각 시스템으로 들어갑니다.. 이 지역에서는, 가스 온도는 1400°C만큼 높고 온도는 크게 변동합니다.. 클링커의 분쇄와 기류의 침식도 매우 심각합니다.. 냉각 구역의 내화물은 내마모성을 가져야 합니다., 알칼리 내식성, 좋은 열충격 저항. 일반적으로 실리카 몰리브덴 벽돌 또는 박리 방지 고알루미나 벽돌이 사용됩니다..

전면 및 후면 가마 입구

후방 가마 입구는 프리클라이너 가마와 회전 가마 시스템 사이의 연결부에 위치합니다.. 하위 지역의 기온은 상대적으로 낮습니다., 그러나 시멘트 원료의 분쇄와 가마에서 순환되고 농축된 알칼리 및 황 화합물로 인해 화학적 침식이 발생하기 쉽습니다.; 전면 가마 입구는 회전 가마에 위치. 방전 위치에서, 온도 변동이 크고 클링커 및 기류 침식이 상대적으로 심각합니다., 높은 내마모성을 요구하는, 열충격 안정성, 그리고 재료의 파쇄 저항성.
가마 전면 및 후면 입구의 내화물은 내마모성이 좋아야 합니다., 내알칼리성, 그리고 박리 저항. 커런덤, 커런덤처럼 부드러운, 멀라이트-실리콘 카바이드 캐스터블, 고알루미늄 내화물 캐스터블, 등. 자주 사용됩니다.

석탄 주입관

석탄주입관은 연료와 공기를 직접 수송하여 열을 공급하는 관입니다.. 석탄주입관 전단은 고온 화염의 열복사 및 시멘트 클링커의 분쇄 및 침식과 기류의 영향을 직접적으로 받습니다.. 현대식 회전 가마는 고형 폐기물과 가정 쓰레기도 함께 처리하므로, 알칼리 등 유해화합물, 황, 염소는 석탄 주입 파이프 재료를 심각하게 부식시킵니다.. 온도변화에 따른 열충격 효과와 결합, 내화 재료는 화학적 침식 및 열충격 파쇄에 대한 저항성이 좋아야 합니다..
자재 사용 환경에 따라, 석탄 주입 파이프는 주로 커런덤-멀라이트 캐스터블을 사용합니다., 강철 섬유 강화 캐스터블, 저시멘트 고알루미늄 캐스터블, 등.

3차 공기 덕트

3차 공기 덕트는 쿨러와 프리클라이너 가마를 연결하는 열풍 덕트입니다.. 재사용을 위해 시멘트 클링커 폐열을 전하소 가마로 운반하는 데 사용됩니다.. 3차 공기 덕트의 작업 환경은 가혹합니다., 특히 팔꿈치와 폐쇄 밸브에서. 고온 기류는 다량의 먼지와 알칼리를 운반합니다., 황, 및 염소 화합물, 재료를 마모시키고 부식시키는 것, 재료가 느슨해지고 벗겨지는 원인이 됩니다..
3차 공기 덕트 재료는 주로 내마모성을 고려합니다., 알칼리 침식 저항, 그리고 박리 저항. 고강도 내알칼리 벽돌, 고강도 내알칼리성 캐스터블, 분쇄 방지 캐스터블, 등. 사용될 수 있다.

시멘트 회전 가마에는 어떤 내화물이 사용됩니까??

로터리 가마 부품	내화물
분해 구역	스피넬 벽돌, 박리 방지 고알루미나 벽돌, 실리콘 몰리브덴 벽돌 및 고알루미나 벽돌, 등.
상부 전환 영역	실리콘 몰리브덴 벽돌, 마그네시아 알루미나 스피넬 벽돌, 특수한 내박리성 고알루미나 벽돌, 등.
사격장	스피넬 벽돌, 박리 방지 고알루미나 벽돌, 실리콘 몰리브덴 벽돌 높은 알루미나 벽돌, 등.
낮은 전환 영역	실리카 몰리브덴 적색 벽돌 및 페리클라아제-스피넬 벽돌, 등.
냉각 구역	실리콘 몰리브덴 벽돌 또는 박리 방지 고알루미나 벽돌, 등.
전면 및 후면 가마 입구	커런덤, 멀라이트-SiC 캐스터블, 등.
석탄 주입관	커런덤-멀라이트 캐스터블, 강철 섬유 강화 캐스터블, 낮은 시멘트 캐스터블, 등.
3차 공기 덕트	고강도 내알칼리 벽돌, 고강도 내알칼리성 캐스터블, 분쇄 방지 캐스터블, 등.