사용중인 내화벽돌과 내화단열 캐스터블의 비교

내화물 열 산업에서 널리 사용됩니다.. 내화 절연 캐스터블의 비율은 지속적으로 증가하고 있습니다., 하지만 내화 벽돌 여전히 특정 위치를 차지하고 있습니다.. 내화벽돌과 내화벽돌의 비교는 다음과 같습니다. 다루기 힘든 캐스터블 사용.

내화 벽돌이 더 널리 사용되는 이유?

기능성 내화물은 연속 철강 주조 중 철강 흐름을 제어하는 ​​역할을 합니다.. 다른 응용 분야, 고품질의 내화성 캐스터블 재료는 아직 개발되지 않았습니다., 그래서 내화물 벽돌 제품은 여전히 ​​첫 번째 선택입니다. 기본 내화 라이닝이 사용되는 대부분의 경우 (백운석, 마그네시아, 마그네시아 탄소, 마그네시아 크롬), 내화물 벽돌 제품이 선호됩니다.. 예를 들어, 변환기의 내부 라이닝, 국자의 슬래그 라인 벽돌, 전기로 노벽, 시멘트 회전 가마의 소성 구역 및 전이 구역, 제련 비철금속의 라이닝 (구리, 선두, 아연, 등.).

내화물 캐스터블 적용

내화 단열 캐스터블은 새로운 형태의 내화 라이닝을 제조하는 데 사용될 뿐만 아니라 사용 중인 내화 라이닝을 수리하고 유지하는 데에도 널리 사용됩니다.. 내화성 캐스터블에는 다양한 공법이 있습니다., 진동 및 비진동 포함 (스스로 흐르는) 붓는 것, 총렵, 충돌, 그리고 누르면. – 일부 공법은 내화 캐스터블의 선도적인 공법이 되었으며 앞으로도 그럴 것입니다.. 전통적인 방법에 따르면, 내화물 절연 캐스터블은 전통적인 전기 아크로의 바닥으로 사용됩니다. (기본 내화물), 총 진흙, 용광로 태핑 여물통, 일부 수리 및 유지 관리 재료. 어떤 경우에는, 형상이 복잡한 제품을 형상이 없는 내화물로 대체, 따라서 복합 라이닝을 생산. 폐기물 소각장이 대표적이다..

가마 유지보수용 내화 캐스터블

내화성 캐스터블은 가동 중지 시간을 최소화하면서 광범위한 수리를 수행할 수 있으므로 가마 유지 관리에서 중요한 역할을 합니다., 그리고 어떤 경우에는, 가마가 작동하는 동안. 라이닝을 체계적으로 수리하면 가마의 수명을 연장할 수 있습니다.. 산소 취입 알칼리 라이닝 수리 (MgO-C 벽돌) 성공적인 예이다. 알칼리 혼합재료를 사용하여 정기적으로 분사하고 슬래그 생성을 정밀하게 제어, 용광로 보호를 위한 슬래그 튀기는 내부 라이닝의 수명을 2000 용광로 시간, 강철 1톤당 내화물 소비량을 1Kg 미만으로 줄일 수 있습니다..

내화 단열 캐스터블의 문제점

내화성 캐스터블의 구조는 간단하지만, 사용하다 보면 깨지는 경우가 많습니다.

내화 벽돌에 비해 내화 캐스터블의 장점

1. 생산 중 에너지 소비 감소, 내화물 벽돌의 1/15~1/20에 불과.
2. 노동률이 낮다, 사용시 생산효율은 내화벽돌 대비 3~8배 높습니다..
3. 완성된 내화 캐스터블은 보관 및 운반이 쉽습니다..
4. 기계화로 구축을 실현할 수 있습니다.. 시공효율은 5 에게 15 벽돌 쌓는 것보다 몇 배 더 높은.
5. 임의의 형태로 제작하여 일체형 안감으로 제작 가능, 서비스 수명을 30%~150% 늘릴 수 있습니다., 일부는 몇 배나 높을 수도 있습니다..
6. 동시에, 솔기가 없다, 좋은 공기 견고, 열 손실이 적다, 그리고 에너지를 크게 절약할 수 있습니다.
7. 가마를 수리할 수 있다, 수명을 연장하고 용광로 가동률을 향상시킵니다..

내화벽돌과 내화캐스터블의 내화도 비교

내화 벽돌을 준비할 때, 내화 캐스터블을 제조할 때 원료 선택에는 큰 차이가 없습니다., 내화 벽돌은 성형 내화 재료라는 점을 제외하고, 내화물 캐스터블은 형태가 없는 내화물인 반면. 그러므로, 내화 벽돌의 내화도와 내화 캐스터블의 내화도에는 차이가 없습니다.. 하지만, 내화벽돌은 정형화된 내화물이기 때문이다.. 비교적, 내화 벽돌은 크리프 성능이 낮습니다., 내마모성, 및 내화물 성능. 내화물 캐스터블보다 성능이 우수합니다.