마그네시아 탄소 벽돌 생산 공정 소개

마그네슘 탄소 벽돌은 고온 저항 내화 재료, 주로 고온 가마의 라이닝에 사용. Mgo-c 브릭은 변환기에 사용할 수 있습니다., 전기 아크 용광로, 국자, 및 기타 부품, 가마의 중요한 내화물입니다..

마그네시아 탄소 벽돌 고열 저항의 특성이 있으십시오, 강한 슬래그 저항, 좋은 열충격 저항, 낮은 고온 크리프. 마그네시아 탄소 벽돌의 주성분은 마그네시아와 탄소를 포함합니다.. 다음은 마그네시아 탄소 벽돌의 특정 생산 공정입니다.:

마그네슘 탄소 벽돌을 만드는 두 가지 방법

마그네시아 탄소 벽돌을 만드는 두 가지 방법이 있습니다.: 소성 오일 함침 마그네시아 탄소 벽돌 및 소성되지 않은 마그네시아 탄소 벽돌. 이전의 벽돌 제조 공정은 더 복잡하고 거의 사용되지 않습니다.. 다음은 미연 마그네시아 탄소 벽돌의 제조 방법입니다..

마그네시아 탄소 벽돌은 어떻게 생산됩니까??

머드 준비

육종시 입자 임계 크기의 선택이 중요합니다.. 미세 골재 입자는 개방 공극률을 감소시키고 항산화 능력을 향상시킬 수 있습니다.. 하지만, 작은 골재 입자는 닫힌 기공을 증가시키고 벌크 밀도를 감소시킵니다.. 게다가, 세립 MgO 응집체는 흑연과 반응하기 쉽습니다., 일반적으로 입자 크기는 1mm로 간주됩니다.. 고압 성형 장비 조건에서, 마그네시아 입자는 소형화되는 경향이 있다..

재료에 흑연이 첨가되었습니다.

재료에 첨가되는 흑연의 품질과 양이 중요합니다.. 일반적으로 말하면, 내화 벽돌의 흑연 함량을 높이면 내화 벽돌의 슬래그 저항성과 열충격 안정성이 증가합니다., 그러나 강도와 내 산화성은 감소합니다. 마그네시아 탄소 벽돌의 탄소 함량이 너무 작은 경우 (<10%), 내화벽돌에 망골격을 형성할 수 없는 경우, 탄소의 장점을 효과적으로 발휘할 수 없습니다.. 그러므로, 탄소 함량은 10-20%.

마그네슘 카본 벽돌 생산을 위한 원료 혼합

섞는 과정에서, 흑연이 마그네시아 입자를 고르게 둘러싸도록, 수유 순서는 다음과 같아야 합니다.: 마그네시아 입자 → 바인더 → 흑연 → 마그네시아 미분말, 및 첨가제 분말. 흑연 함량이 높기 때문에, 낮은 밀도, 그리고 아주 소량의 첨가물, 골고루 섞이는데 시간이 오래걸림, 하지만 섞는 시간이 너무 길면, 마그네시아 입자 주변의 흑연과 미세 분말은 쉽게 떨어질 것입니다., 따라서 혼합 시간이 적절해야 합니다..

마그네시아카본벽돌 성형

MgO-C 벽돌의 형성은 내화벽돌의 구조를 콤팩트하게 만드는 중요한 요소이다.: 재료에 첨가되는 흑연의 품질과 양이 매우 중요합니다.. 진흙 속의 많은 양의 흑연과 골재의 작은 임계 입자로 인해, 고압 성형을 사용하고 가벼운 무게의 작업 절차에 따라 엄격하게 압축하는 것이 좋습니다., 무거운 압력, 균열 형성을 방지하기 위한 다중 압력. 진공 청소기 작동 절차를 채택하는 것이 좋습니다., 지치고 압박하는. 게다가, 고압으로 형성된 어도비의 표면은 매우 매끄럽습니다., 취급 및 건축시 미끄러지기 쉽습니다.. 그러므로, 형성된 어도비는 0.1-2mm 두께의 열경화성 수지로 함침 또는 코팅하여 미끄럼 방지를 위한 수지 필름을 형성해야 합니다.. 이 처리는 일반적으로 미끄럼 방지 처리라고 합니다..

MgO-C 벽돌 열처리

성형된 마그네시아 탄소 어도비를 사용하기 전에 경화시켜야 합니다., 경화의 온도 전염병은 내화 벽돌의 성능에 큰 영향을 미칩니다.. 200-250°C에서 경화 처리가 더 적합하다는 것이 연구를 통해 입증되었습니다., 벽돌의 벌크 밀도를 보장하고 다공성을 줄이는 데 좋습니다.. 250℃보다 높거나 200℃보다 낮을 때, 경화 처리는 부작용을 가져올 것입니다. 철저하게 공기를 통제할 필요가 있다. 보통 50-60°C에서, 수지의 연화로 인해, 따뜻하게 잘 보관해야 합니다; 100-110°C에서, 많은 양의 용매가 배출되기 때문에, 따뜻하게 유지해야 한다; 200-250°C에서, 반응을 완료하기 위해, 또한 적절하게 따뜻하게 유지해야합니다.