마그네슘 금속 환원로

마그네슘 금속 생산은 주로 제련을 통해 이루어집니다. “마그네슘 금속 환원로”. 고온 제련 장비로서, 마그네슘 금속 감소 용광로는 마그네슘 추출에 중요한 역할을합니다.. 이 기사는 작업 원칙을 소개합니다, 구조적 특성, 마그네슘 금속 감소 용광로의 생산 공정, 마그네슘 제련에서 중요한 역할.

마그네슘 금속 환원 용광로 소개

마그네슘 감소 용광로는 마그네슘 생산의 핵심 장비입니다.. 외부 가열 된 수평 환원 탱크 감소 용광로가 일반적으로 사용됩니다.. 전통적인 마그네슘 감소 용광로는 일반적으로 열 복귀 가열 감소 탱크의 구조를 채택합니다.. 환원 용광로 의이 전통적인 구조물의 불꽃과 연도 가스는 화재 배플 벽을 가로 질러 퍼니스로 들어갑니다., 환원 탱크를 위에서 아래로 통과하십시오, 화재 구멍을 통해 용광로에서 빠르게 배출됩니다.. 배기 온도는 약 1200 ℃만큼 높을 수 있습니다., 재활용되고 재사용 될 수 없습니다, 그리고 에너지 폐기물은 심각합니다.
게다가, 전통적인 마그네슘 감소 용광로는 원료 석탄을 연료로 사용합니다., 연소 효율이 낮고 심각한 오염. 게다가, 이 연소 방법은 마그네슘 감소 용광로 내부에서 온도가 고르지 않게됩니다., 융통성없는 연소 온도 제어, 감소 탱크의 일반적으로 짧은 수명과 완성 된 마그네슘 금속의 품질이 낮습니다..

사용 된 다른 연료에 따르면, 대략 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다: 가스 또는 헤비 오일로 가열 된 감소 용광로 및 석탄으로 연료를 공급하는 감소 용광로. 가스 또는 헤비 오일로 연료를 공급하는 감소 용광로는 일반적으로 감소 용광로입니다. 16 수평 탱크, 10.54 × 3.59 × 2.94의 사양 (중). 이 환원 용광로는 직사각형 용광로입니다, 약 600mm의 환원 탱크 사이의 중심 거리. 탱크는 한쪽에 단일 줄로 배열됩니다., 그리고 용광로 뒷면에는 일반적으로 여러 개의 저압 버너가 있습니다.. 불꽃은 연소실에서 용광로 공간으로 들어갑니다., 환원 탱크의 주변을 우회합니다, 그리고 용광로 바닥의 분기 연도에 연소 후 연도 가스를 끌어 내기 위해 굴뚝 흡입에 의존합니다., 연도와 연도 게이트를 통과 한 후 굴뚝에 들어갑니다.. 2 차 공기는 용광로 바닥의 2 차 공기 덕트의 두 번째 층을 통해 2 차 공기 덕트에 의해 용광로로 전송됩니다.. 연소실 또는 연기 챔버는 환원 용광로의 바닥에있는 두 환원 탱크 사이에 설정됩니다.. 감소 용광로는 다운 드래프트 용광로와 열 저장 용광로입니다.. 일반적으로 있습니다 16 용광로에서 니켈-크로움 합금강으로 만든 환원 탱크. 그만큼 16 환원 탱크는 4 개의 그룹으로 나뉩니다, 그건, 4 환원 탱크는 그룹을 형성합니다, 진공 장치에 연결됩니다 (진공 장치는 슬라이드 밸브 펌프와 루츠 펌프로 구성됩니다.). 각 감소 용광로에는 여분의 진공 장치가 장착되어 있습니다.. 그러므로, 감소 용광로는 일반적으로 가지고 있습니다 5 진공 장치. 각 감소 용광로에는 프리 펌프로 워터 링 펌프가 장착되어 있습니다..

마그네슘 금속 환원 용광로는 주로 석탄 화력이 있습니다. 마그네슘 제련 기술의 지속적인 개발 및 진보와 함께, 다양한 석탄 화력 감소 용광로가 등장했습니다, 전형적인 것은 다음과 같습니다.

1. 싱글 챔버 싱글 사이드 싱글 열 탱크 감소 용광로이 용광로 유형은 석탄 가스 및 중유 감소 용광로 유형과 유사합니다., 단면 단일 줄 감소 탱크. 연소실은 뒷면에 설정됩니다, 그리고 14 에게 16 감소 탱크는 용광로에 설치됩니다, 그리고 두 환원 탱크 사이에 화재 구멍이 설정됩니다.. 이 용광로 유형은 단일 행의 탱크 만 가지고 있으며 한쪽에 배열됩니다., 작동하는 것이 매우 편리합니다, 워크숍 레이아웃은 기계화하기 쉽습니다, 그러나 출력과 열 효율은 낮습니다. 이 용광로 유형은 직사각형 다운 드래프트 가마에 속합니다. 불꽃은 연소실에서 불 배광을 통해 용광로 상단까지 반사됩니다.. 불꽃은 굴뚝에 의해 아래로 그려집니다, 환원 탱크가 가열됩니다, 그런 다음 방전을 위해 불 구멍과 분기 연도를 기본 연도로 통과합니다..

2. 더블 챔버, 양면, 이중 줄 감소 탱크이 유형의 용광로는 또한 직사각형 다운 드래프트 가마입니다., 장착 10 감소 탱크, 5 그 중 길이 방향으로 양쪽 끝에서 상단 및 하단 위치로 배열됩니다.. 용광로에는 4 개의 연소실이 장착되어 있습니다 (양쪽에 두 개) 대칭 적으로 양쪽에 분포되어 있습니다, 그리고 연소실에 15 °에 빔 유형 화격자가 있습니다.. 화염은 가마 양쪽의 연소실에서 소방 벽을 위의 가마의 꼭대, 그리고 화염은 퍼니스 바닥의 화재 흡수 구멍과 분기 연도로 다시 흐르고 한쪽 끝의 메인 ​​플루에서 굴뚝으로 배출됩니다.. 이 용광로의 장점은 간단한 용광로 구조입니다, 탱크의 소형 배열, 퍼니스 공간의 높은 이용률. 그 단점은 용광로의 4면이 표면을 작동한다는 것입니다., 화재를 태우고 마그네슘을 줄이기 위해 석탄을 첨가합니다, 슬래 깅, 그리고 로딩은 서로를 방해합니다, 운영 조건은 열악합니다, 워크숍 레이아웃은 어렵습니다. 이 유형의 용광로에는 용광로 공간이 확장되어 있으며 14 에게 22 탱크.

3. 싱글 챔버의 양면 더블 로우 탱크 감소 용광로이 용광로 유형은 양쪽 끝에 이중 줄의 탱크가있는 감소 용광로입니다.. 6 개의 탱크가 양쪽 끝에 상단 및 하단 행에 설치됩니다., 총 12 탱크. 다중 연소실이 한쪽에 설정됩니다. 이로 인해 석탄 연소 작업이 더 편리하고 우주 활용이 더 높아집니다., 그러나 환원 탱크의 수는 제한되어 있으며 출력은 적습니다..

4. 중국에서 가장 널리 사용되는 싱글 파이어 챔버 단면 더블 로우 탱크 감소 용광로. 이 유형의 용광로는 또한 외부 가열 된 화염 반사 용광로에 속합니다. (일반적으로 다운 드래프트 용광로로 알려져 있습니다). 용광로의 환원 탱크는 비틀고 위아래로 배열됩니다., 우주 활용률이 높습니다; 용광로의 길이에 제한이 없습니다., 따라서 더 많은 환원 탱크를 배열 할 수 있습니다, 일반적으로 30 에게 40; 환원 탱크는 한쪽에서 열려 있습니다, 진공 장치와의 연결에 편리합니다; 연소실은 용광로 뒤에 놓여져 화재 배플 벽으로 분리됩니다.. 불꽃은 연소실에서 불 배광 벽을 통해 퍼니스 상단까지 반사됩니다.. 굴뚝 흡입하에, 불꽃이 아래로갑니다, 감소 탱크 가열, 그리고 용광로 바닥의 불 구멍을 통해 분기 연도를 메인 연도로 배출합니다.. 위에서 언급 한 다른 용광로 유형과 비교합니다, 이 용광로 유형에는 큰 출력이 있습니다, 높은 공간 활용, 낮은 에너지 소비, 그리고 좋은 경제, 그래서 그것은 중국에서 널리 사용되었습니다.

대형 재생 마그네슘 환원 용광로

재생 고온 연소 기술은 오늘날 세계에서 가장 진보 된 연소 기술입니다.. 퍼니스 양쪽의 용광로 벽에 고르게 분포 된 노즐을 배열하는 것입니다.. 한쪽의 노즐이 버너로 불타고있을 때, 다른 쪽의 노즐은 연기 배기구로 사용됩니다.. 역전주기 후, 역전 밸브의 스위칭을 통해, 버너가 연기 배기구를위한 연도가되면서 측면의 노즐, 연기 배기 가스에 원래 사용 된 반대편의 노즐은 버너로 사용됩니다.. 이런 식으로, 난방, 연도 가스 열의 효율적인 회복, 공기의 고온 예열이 동시에 완료됩니다.. 배기 측면 노즐은 고온 가스 채널을 통해 재생 챔버로 들어갑니다., 재생 챔버의 열 저장 바디와의 열 교환을 통해 온도가 150 ° C 미만으로 떨어졌습니다.. 그런 다음 재생 챔버를 떠납니다, 역전 밸브와 연기 피로를 통과합니다, 그리고 마침내 굴뚝을 통해 대기로 배출됩니다.. 동시에, 공기는 반대편의 고온 재생기에 들어갑니다., 이전 역전주기에서 고온 연도 가스에 의해 예열되었으며 900-1050 ° C로 예열됩니다.. 재생기를 떠난 후, 용광로 측벽의 노즐을 통해 고온 가스 채널을 통해 배출됩니다.. 노즐에서 배출 된 고온 공기 및 연료는 용광로에서 혼합되어 연소됩니다..

새로운 재생 마그네슘 감소 용광로에는 다음과 같은 주요 기능이 있습니다.:
① 확산 연소의 재생 연소 형태는 전통적인 불꽃과 완전히 다른 화염 유형을 형성 할 수 있습니다., 용광로에서 특히 균일 한 온도 장을 형성합니다, 환원 탱크의 가열 균일 성을 향상시킵니다.
② 저산소 연소 기술은 감소 탱크로 고온 연도 가스의 방사선 및 대류 교환을 향상시킬뿐만 아니라 화염의 환원 탱크에 대한 수색 및 산화를 감소시킵니다., 축소 탱크의 서비스 수명을 연장합니다.
③ 에너지를 절약하고 연료 소비를 줄입니다. 재생 연소 기술의 사용은 연도 가스의 폐열을 거의 한계까지 활용할 수 있습니다., 연도 가스 잠재 열의 회복을 극대화하십시오, 용광로 가스 온도에 동시에 공기 및 석탄 가스를 예열하십시오.. 배기 온도는 150 °보다 낮을 수 있습니다, 폐 열 회수율이 크게 향상되었습니다, 에너지 절약 및 소비 감소는 매우 분명합니다.
④ 환원 탱크의 가열 환경을 향상시킵니다, 환원 탱크 주위에 환원 대기를 형성합니다, 환원 탱크의 산화를 줄입니다, 감소 탱크의 서비스 수명을 높입니다.
⑤ 환경에 대한 오염을 줄입니다. 재생 연소 기술은 에너지를 절약 할뿐만 아니라 연도 가스 배출을 줄입니다., 또한 연도 가스에서 NOX와 같은 유해한 가스의 함량을 크게 줄입니다., 환경 오염 감소.
⑥ 고온 방지 (항산화) 내마비 재료는 환원 탱크에 적용됩니다, 감소 탱크의 서비스 수명을 효과적으로 개선합니다.
∎ 중앙 집중식 관리 및 분산 통제가 금고를 형성하기 위해 채택됩니다., 고급의, 현실적인, 신뢰할 수있는 원격 자동 조정 제어 시스템. 많은 장비 운영자를 줄입니다.

연속 재생 마그네슘 정제 용광로

연속 재생 마그네슘 정제 용광로는 마그네슘 정제 용광로에서 폐열의 사용을 말합니다., 간헐적 열 저장에서 연속 열 저장으로 변경되었습니다.. 이 장치를 열 회수 펌프라고합니다. 작동 할 때, 연기 배기도와 공기 부는 것은 동시에 수행됩니다. 고온 연도 가스는 대류 및 방사선에 의해 연도 가스 채널의 열 저장 체로 열을 전달합니다.. 동시에, 가열 된 열 저장 바디는 저온 측면의 연소 공기로 열을 빠르게 전달합니다., 그리고 공기는 매우 빨리 가열 될 수 있습니다. 연속 재생 마그네슘 정제 용광로에는 다음과 같은 주요 기능이 있습니다.:

열 환율이 높습니다. 높은 열전도율, 그리고 높은 흑암 소재, 큰 열 교환 영역으로, 높은 풍도와 연기 온도가 낮을 ​​수 있습니다.
② 연속적인 작동. 지속적인 공기 공급 및 연기 배기도, 역전 할 필요가 없습니다, 안정적인 용광로 압력, 유동장과 온도 장의 빈번한 교란이 없습니다, 낮은 산소 연소를위한 기초를 놓습니다.
life life. 좋은 항산화 성능.
강한 열 교환 요소 구조, 매우 낮은 운영 비용, 유지 보수가 필요하지 않습니다.
geat are weat exchange gelents는 열교환기로 큰 비 표면적을 가진 열 교환 요소를 사용합니다., 설치하고 정리하기 쉽습니다.
High 온도 반응체 (항산화) 그리고 내마모성 재료는 도가니의 서비스 수명을 효과적으로 향상시키기 위해 도가니를 정제하는 데 사용됩니다..

마그네슘 감소 용광로에 사용되는 내화 재료는 무엇입니까??

마그네슘 환원 용광로에 사용되는 내화 재료는 일반적으로 고알루미나 벽돌, 마그네슘-알루미나 내화성 주조물, 등. 이 재료는 고온 저항성이 양호합니다, 열충격 안정성, 및 화학적 부식 저항.