고온캐스터블 내화물의 품질에 영향을 미치는 5가지 요소

고온 주조 가능 내화물의 품질은 여러 요인에 의해 영향을 받습니다., 내화 골재 및 미분말의 조성 및 입자 크기 분포 등; 첨가된 혼합물의 양; 물 첨가의 혼합 시간; 소결 온도, 그리고 다른 요인. 이러한 요소들이 함께 제품의 품질과 성능을 결정합니다. 캐스터블.

1. 내화성 캐스터블의 겉보기 다공성에 영향을 미치는 요인

고온 캐스터블 내화물에는 세 가지 주요 유형의 기공이 있습니다.. 첫 번째는 열린 모공입니다., 한쪽 끝은 닫혀 있고 다른 쪽 끝은 외부 세계와 소통합니다.; 두 번째는 닫힌 모공입니다., 물질 속에 갇힌 채 외부 세계와 소통하지 않는; 세 번째는 모공을 통해, 재료의 양면을 통과하여 유체가 자유롭게 통과할 수 있도록 하는 것. 겉보기 다공도는 샘플의 전체 부피에 대한 샘플의 열린 기공의 전체 부피의 백분율입니다.. 내화물 캐스터블의 다공성에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다, 입자 크기 및 등급과 같은, 수분 흡수: 분산제, 바인더의 첨가량과 그 특성, 혼합 과정, 물 첨가, 및 진동 시간. 하지만, 입자 크기 분포와 같은 요인, 진동 시간, 바인딩 시스템은 상대적으로 큰 영향을 미칩니다..

2. 내화 캐스터블의 실온 강도에 영향을 미치는 요인

상온 강도는 다루기 힘든 캐스터블 크게 두 가지 유형으로 나뉜다: 상온 굴곡강도 및 상온 압축강도. 이 두 가지 강점에 영향을 미칠 수 있는 많은 요소가 있습니다., 내화물 입자의 크기 및 그라데이션과 같은, 곡물의 크기, 바인더의 종류와 양, 등., 모두 중요한 역할을 합니다. 그 중, 결합제의 유형과 양은 이 두 가지 강점에 가장 중요한 영향을 미칩니다..

3. 내화 캐스터블의 고온 강도에 영향을 미치는 요인

실온 및 고온에서의 내화 캐스터블의 강도는 성능 품질을 측정하는 핵심 지표입니다.. 이 내화물은 주로 고온 가마 및 열 야금 장비에 사용되어 고온 환경에서 용광로 구조 및 장비의 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.. 그 중, 내화물 캐스터블의 고온 강도, 특히 고온 굽힘 강도, 특히 중요하다.
내화 캐스터블은 모든 온도에서 우수한 강도를 보여야 합니다.. 상온에서 강하고 안정적이어야 합니다., 고온에 있는 동안, 그 힘은 특히 중요하다. 그리고 고온 굽힘 강도는 고온에서 내화 캐스터블의 성능을 측정하는 중요한 기준입니다..
고온 굴곡강도 다루기 힘든 캐스터블 두 가지 주요 요인에 따라 달라집니다.: 결정화 효과와 유리 효과. 결정화 효과는 결정 간의 결합 및 접촉 모드를 결정합니다., 힘을 위한 탄탄한 기반 제공. 유리 효과, 점도, 수량에 따라 전체 구조의 안정성이 결정됩니다.. 이 두 가지 효과의 시너지 효과로 내화 캐스터블이 고온에서도 높은 강도를 유지할 수 있습니다., 다양한 열악한 작업 환경에 대한 안정적인 보호 제공. 내화 캐스터블의 고온 굴곡 강도는 실용성과 밀접한 관련이 있으며 내화 캐스터블의 성능을 테스트하는 중요한 지표 중 하나입니다.. 강도는 재료의 소성 온도와 같은 요인에 의해 결정됩니다., 원료 구성, 생산 과정, 화학적 구성 요소, 불순물 함량, 및 조직 구조.

4. 고온캐스터블 내화물의 내열충격성에 영향을 미치는 요인

내화물 캐스터블의 내열충격성은 온도가 급격하게 변해도 손상되지 않는 성능입니다.. 실제 응용 분야, 내화성 캐스터블은 온도 변화가 큰 경우가 많습니다., 이것은 의심할 여지없이 가혹한 시험이다. 급격한 온도 변화로 인해 내부에 열 응력이 발생합니다.. 열스트레스가 어느 정도 쌓이면, 균열이 생길 수 있어요, 필링, 심지어 전체적인 손상도. 내화성 캐스터블의 열 충격 저항에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다, 캐스터블 자체의 화학적 조성을 포함하여, 결합 강도, 외부 온도 변동, 결정 변환, 결정 구조, 그리고 내부 구조의 컴팩트함. 동시에, 결합 시스템과 매트릭스 구성도 무시할 수 없는 영향을 미치는 요소입니다..

5. 내화 캐스터블의 슬래그 저항성에 영향을 미치는 요인

슬래그는 정련과 같은 물리적, 화학적 효과를 통해 내화성 캐스터블을 손상시키고 부식시킵니다., 용해, 그리고 용융물의 침투. 슬래그 저항성을 검증하기 위해, 우리는 테스트를 위해 정적 슬래그 저항 도가니 방법을 사용했습니다..
슬래그에 의한 시료의 침식은 주로 표면 용해 및 캐스터블 내부로의 침투로 나타납니다.. 이러한 침투는 반응의 깊이와 면적을 확장시킬 뿐만 아니라 시료 표면 근처의 조성과 구조에 질적인 변화를 일으키게 됩니다., 높은 용해도를 갖는 변성층 형성. 이는 샘플의 파괴 과정을 가속화합니다.. 그러므로, 같은 재질의 조건에서, 재료의 슬래그 저항성을 결정하는 핵심 요소는 매트릭스의 미세 구조입니다..