판형 알루미나 재료의 특성 및 응용

판형 알루미나 소재, 테이블형 커런덤이라고도 함, MgO 등의 첨가물을 첨가하지 않고 완전히 수축되는 순수 소결 알루미나입니다., B2O3, 등. 거칠고 잘 발달된 α-Al2O3 결정 구조를 가지고 있습니다.. 2035°C보다 약간 낮은 온도에서 소결되기 때문에, Al2O3의 녹는점에 가깝습니다., Al2O3는 커런덤 α-Al2O3로 변형되었습니다.. 이라고 불리는 이유 “판형 알루미나” 이 물질은 중앙 직경이 40 에게 200 μm. 급속 소결 중, 서브미크론 α-Al2O3 결정으로 형성된 거친 결정은 닫힌 구형 기공을 포함합니다., 판형 알루미나에 탁월한 가열량 안정성과 우수한 열충격 저항성을 제공합니다..

판형 알루미나 재료의 특성

일반 소결 알루미나는 일반적으로 회전식 가마 또는 터널에서 소성됩니다.. 온도 제한으로 인해, MgO 등 소결촉진제 소량, CaO, 등. 일반적으로 밀도를 높이기 위해 추가됩니다.. 그러므로, 일반 소결 알루미나는 다공성이 낮고 결정이 미세하고 조밀합니다., 결과적으로 열충격 저항성이 저하됩니다.. 판형 알루미나는 α-Al2O3 재결정화되어 1900°C 이상의 고온에서 급속 소성 및 완전 소결됩니다.. 어떠한 첨가물도 포함되어 있지 않습니다. 그 미세구조는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.:

1. 잘 발달된 α-Al2O3 결정으로 구성;
2. α-Al2O3 결정은 거칠다, 평균 직경 40 에게 200 μm. 결정의 2차원 형태는 평평하고 얽혀 있습니다.;
3. α-Al2O3 결정은 5~15μm의 원형 폐쇄 기공을 많이 포함하고 있습니다.; 열린 모공이 적으면서, 일반적으로 2%~3%;
4. α-Al2O3의 존재로 인해 (~에 대한 0.16%), β-Al2O3는 구조에 존재합니다., 그러나 α-Al2O3 결정의 결정립계에서 성장합니다.. 렌치 모양의 알루미나의 위의 구조적 특성으로 인해, 그것은 다음과 같은 물리적 특성을 가지고 있습니다: ① 높은 융점, 약 2040°C; ② 높은 입자경도, 모스 경도 9, 누프 경도 (단추) 2000; ③ 화학적 내식성, 제외 불산, 인산 제외, 대부분의 알칼리 및 무기산은 판형 알루미나에 영향을 미치지 않습니다.;④ 미세크랙이 없고 내부기공이 크지 않으므로, 그 강도가 높다; 동시에, 열충격을 받아도 강도가 크게 떨어지지 않습니다., 그래서 열충격 안정성이 좋습니다 ;
5. 높은 열 전도성과 높은 저항률, 고주파 및 고온에서 전기적 특성이 우수함.

내화물에 판상 알루미나 소재 적용

판형 커런덤의 일련의 강력한 특성으로 인해, 이상적인 내화물 원료가 됩니다.. Al2O3-C 등 내화물의 골재로 사용 가능, Al2O3-SiO2-C, 및 Al2O3-Cr2O3, 다른 고알루미늄에도 첨가할 수 있습니다. 형태가 없는 내화물. 인산염 결합 및 알루민산칼슘 시멘트 결합 판상 강옥 비정형 내화물이 널리 사용됩니다.. 융합 커런덤 또는 백색 커런덤이 사용되는 모든 부위를 판형 알루미나로 대체하여 내화 재료의 성능을 향상시킬 수 있습니다..

철강 산업에 적용

철강 산업에서 판형 알루미나의 적용에는 용광로의 거의 모든 것이 포함됩니다., 열풍 용광로, 혼합 용광로, 생선 냄비를 변환기로, 2차 정제로, 주형주조 및 연속주조 국자, 턴디쉬 및 침지로 및 가열로, 알루미나 내화물을 사용하는 기타 부품.

세라믹 산업의 응용

세라믹 산업에서는, 테이블형 알루미나 는 가마 가구에 사용되어 성능을 크게 향상시킵니다.. 예를 들어, 세라믹 롤러에 사용하는 경우, 열충격 안정성과 변형 저항성을 향상시킬 수 있습니다.; 점화 플러그 및 알루미나 볼과 같은 고온 세라믹용 새거 및 셰드 플레이트 제조에 사용되는 경우, 서비스 수명이 크게 향상되었습니다.. 판형 알루미나 는 낮은 기공이 필요한 고온 반응을 위한 절연체 및 촉매 담체로도 사용할 수 있습니다., 고강도, 순도가 높고.