耐火セメントとは?

2023-07-11 私たちのブログ 2095 ビュー

耐火セメントはアルミン酸塩セメント、高温セメントとも呼ばれます。. アルミネートセメントはボーキサイトと石灰石を原料として作られています, アルミン酸カルシウムを主成分とする焼成クリンカー, アルミナ含有量は約 50%, その後粉砕して水硬性セメント質材料にします, 耐火セメントは多くの場合黄色または茶色です, でも灰色でもある. 工業用窯のライニングには通常、耐高温セメントが使用されます.

耐火セメントの分類

耐火セメントはアルミン酸塩耐火セメントに分けられます, 低カルシウムアルミン酸塩耐火セメント, アルミン酸カルシウムマグネシウムセメント, さまざまな成分に応じたドロマイト耐火セメントと.

1. アルミン酸塩耐火セメント

アルミン酸塩耐火セメントは、一般的に低カルシウムアルミン酸塩耐火セメントクリンカーと高アルミナセメントクリンカーを混合・粉砕して作られる耐火セメントです。. 低カルシウムアルミン酸塩耐火セメントとの比較: より高い初期強度, 同様の耐火性, そして一貫した使用.

2. 低カルシウムアルミン酸塩耐火セメント

低カルシウムアルミン酸塩耐火セメントは、高品質のボーキサイトと石灰石を適切な割合で配合して作られています。, 焼結して粉砕したもの.

3. アルミン酸カルシウムマグネシウムセメント

カルシウム・マグネシウム・アルミン酸塩セメントは、高品質のボーキサイトとドロマイトを適切な割合で主成分として作られています。, 焼結して粉砕したもの. アルミン酸カルシウムマグネシウムセメントの組成は通常、: アルミナが占める割合 66% に 74%, 酸化カルシウムが占める 13% に 18%, 酸化マグネシウムが占めます 10% に 13%. シリカと酸化鉄の痕跡. ミネラル組成はアルミン酸カルシウムであり、アルミン酸カルシウムが占めます。 45% に 60%, そしてスピネルは 35% に 50%. 耐火性は1650℃以上.

3. ドロマイト耐火セメント

ドロマイト高温セメントはドロマイトを主原料とし、アパタイトを添加したものです。, 鉄鉱石, 等.

高温セメントの製造に必要な技術要件は何ですか?

高温セメントの細かさ: セメント粒子が細かいほど, 比表面積が大きいほど, 水和反応がより速く、より十分に行われる, そして初期と後期の強度が高くなります.
高温セメントの硬化時間: 混合などのさまざまな工程を完了するのに十分な時間を確保するため, 交通機関, 建設中の成形と, セメントの初期硬化時間は短すぎてはなりません; 建設が完了した後, セメントができるだけ早く硬化して強度が得られることが望まれます, 最終的な硬化時間が長すぎないように注意してください. 耐火セメント耐性の初期硬化時間は、次の時間より早くしてはなりません。 45 分, 最終設定時間は次の時間以降であってはなりません 390 分.
耐火セメントの体積安定性: セメントペーストの凝結・硬化過程における体積変化の均一性をセメントの体積安定性といいます。. 音量の変化が不均一な場合, 音量の安定性が悪い, 反りや割れが発生しやすくなります, プロジェクトの品質を低下させ、さらには事故を引き起こす可能性もあります.

耐火セメント炉内張りを焼成する際の注意点とは?

室温350℃において, 局所的なバーストを引き起こす可能性が最も高い, そのため、ゆっくりと焼くことには特別な注意を払う必要があります. 350℃で保温しても蒸気がたくさん出る場合, 加熱速度はまだ遅くする必要があります.
換気が悪く、水蒸気が排出されにくい条件下では, 保持時間は適切に延長されるべきである.
重油で焼く場合, 部分的な破裂を防ぐために、重油が炉内壁の表面に飛散するのを厳重に防ぐ必要がある.
薪で焼く場合, 炎に直接接触すると、局所的な加熱が速すぎることがよくあります。, だからそれは守られるべきだ.
新しく注がれた耐火セメント用, 少なくともその後に焼くことができます 3 日々.
耐火セメントライニングの冷却もゆっくりと行う必要があります。, 強制換気は避けるべきです.