ゴミ焼却炉の種類と特性

ゴミ焼却炉は、固形廃棄物を処理するための一種の機器です. それはゴミを灰に燃やし、高温で煙を吸う, それにより、ゴミの量を減らし、有害な物質の廃棄. 以下は、いくつかの一般的なタイプの廃棄物焼却炉です.

5種類のゴミ焼却炉

GRATE型焼却炉

Grateタイプの焼却炉は継続的に動作し、処理できます 200 1日あたりの廃棄物. 底に炉の格子が装備されています, そして、廃棄物は上部ホッパーから供給されます. 燃焼する廃棄物は炉の格子に置かれます, 燃焼空気は、乾燥と直接焼却のために炉の底から吹き込まれます. 廃棄物処理のためにグタクタ型焼却炉を使用する場合, 一般的に廃棄物の並べ替えや粉砕の必要はありません, 大きなアイテムを除きます. 廃棄物層の表面温度は最大800°Cに達する可能性があります, そして、煙道ガスの温度範囲は 2800 および1000°C. 焼却炉には、燃焼室が1つしかありません, 信頼できる燃焼を確保します, 残留熱の適切な利用, 安定した燃焼性能, そして、燃え尽き症度が高い. 固形廃棄物は炉内に存在します 1 に 3 時間, ガスは数秒間しか残っていません. このタイプの焼却炉は背が高くてスリムです, 大量のボリュームで. 高度な運用手法が必要です, より高いコストで提供されます, そして、火格子は高温に耐えなければなりません, と腐食, 優れた機械的特性を持っています, または、損傷を受けやすい場合があります.

cao (制御された空気酸化) 焼却システム

Cao (制御された空気酸化) 焼却システムは、までの処理能力を持つ新しいタイプの廃棄物焼却炉です 150 1日あたりトン. その主要な機能には、2段階のプロセスが含まれます: 初め, 廃棄物は熱酸化分解を受けます, その後、ガス化と燃焼が続きます. これにより、燃え尽き効率が高い安定した燃焼が生じます. しかし, 燃焼プロセスは遅いです, そして、それは酸素レベルと炉の温度を正確に制御する必要があります. 廃棄物の水分含有量が高く、オイル支援イグニッションがない場合, 安定した燃焼は達成されない場合があります. システムは2つの燃焼チャンバーで構成されています: 固形廃棄物は最初のチャンバーにとどまります (600〜800°Cの温度で) についてのために 3-6 時間, ガスが2番目のチャンバーを通過します (800〜1000°Cの温度で) おおよそのために 1-3 秒, プロペラによって駆動されます.

流動床焼却炉

流動床焼却炉は多孔質分布プレートで構成されています. 大量の石英砂が炉に追加されます, 600°Cを超えるまで加熱します, そして熱気 (200°C以上) 底から吹き飛ばされます, 砂を沸騰させます. それから, 廃棄物が導入されます. 廃棄物は熱い砂と一緒に沸騰します, すぐに乾燥します, 点火, と火傷. 炉に入る前に, 廃棄物を並べ替えて押しつぶす必要があります (10-30cm). 炉の内側, それは懸濁された燃焼を受けます. この高効率プロセスは、徹底的な燃焼につながります. しかし, 焼却炉の廃棄物処理能力は下に限られています 150 1日あたりトン. 炉内の温度は均等です, そして、燃焼率は比較的速いです. 固形廃棄物は炉にとどまります 1-2 時間, ガスが炉にわずか数秒間残っている間.

ロータリーキルン産業廃棄物焼却炉

ロータリーキルン焼却炉は、ロータリーキルンで構成されています, 摂食装置, 二次燃焼室, とバーナー, 二次焼却のために後部に炉の火格子を装備しています. このタイプのロータリーキルン炉は、大規模な廃棄物と産業廃棄物の処理に適しています (スラッジなど, 残留物を塗装します, プラスチック, 等) 廃棄物の事前の分類や粉砕の必要性なし. オーバーの処理能力があります 200 1日あたりトン. 固形廃棄物はロータリーキルンに残っています 2-4 約900°Cの温度での時間. 後部焼却チャンバーの温度は1000〜1200°Cの間です. 焼却後の結果として得られる灰粒子は小さい, そして、燃え尽き症候群の効率は比較的高くなっています.

4種類のゴミ焼却炉の特性

上記の4種類の廃棄物焼却炉から, 従来の廃棄物焼却炉は一般に比較的低い燃焼温度で動作することが観察できます, 通常、1000°C未満. 結果として, 一部の可燃性材料は、完全な燃焼を受けることはありません. 危険な廃棄物成分, 医療廃棄物に見られるものなど, 完全に処理されていません, 地元の土壌と水質に悪影響を与える可能性があります, 二次的な環境汚染につながります. さらに, 低温焼却は、自然環境と人間の健康の両方に有害なダイオキシンを生成することができます. 包括的な燃焼を確保し、ダイオキシンのゼロ排出を達成する, 1980年代以来、多くの高度な技術が固形廃棄物処理に採用されています. これらには超音波法が含まれます, ガス化溶融技術, 廃棄物由来の燃料アプローチ, および光化学酸化技術.

プラズマガス剤

従来の燃焼技術と比較して, プラズマテクノロジーは空気をイオン化します, ほんの数秒以内に3000°Cから10000°Cの温度に達する. この高温により、有毒物質が急速に分解されます, ダイオキシンの形成を防ぐ. 危険なガスと重金属は、プラズマ炉での処理後に無害になります. 廃棄物がプラズマガス化炉に供給されるとき, 有機廃棄物は急速な脱水を受けます, 熱分解, および分解, 主にH2で構成される可燃性ガスの混合物を生産する, CO, そしていくつかの有機ガス. これは、削減と無害を達成するためにさらに二次燃焼を受けます. 無機材料 (金属など, ガラス, 等) 高温プラズマの下で溶けます, 削減を達成します. 従来の燃焼と比較して, プラズマテクノロジーは、危険な廃棄物のより徹底的な治療を提供します, 危険をもたらさず、埋葬を必要とせずに建設資材で使用できる結晶残基を生成する. このプロセスを通じて, 廃棄物の量は大幅に減少します, 有毒物質は分解されます, そして、焼却灰はガラススラグを形成します, 無害な素材に変換されます. 高リスク廃棄物のためのプラズマ技術は、危険な廃棄物処理の傾向です.

プラズマガス化炉の作業温度範囲は1200°C〜1700°Cです, プラズマトーチの近くの温度が最大1700°Cに達します. この瞬時の高温は、耐火物の熱応力に対する抵抗に要求する要件を要求する場所. このプロセスには、強い熱放射が含まれます, 耐火物の表面の急速な加熱を引き起こします, 有意な温度勾配と熱応力をもたらします. さらに, 廃棄物のガス化は、大量の水蒸気を生成します, どれの, 上昇するとき, 炉の上層の耐衝撃材をひどく腐食させることができます.