セメント産業のロータリーキルン構造と耐火物製品の紹介

ロータリーキルンは円筒を一定の角度で傾けたものです (3~5°) そして耐火物で裏打ちされている. ロータリーキルンの直径と長さは、ロータリーキルンの日常生活に関係します。生産量は直接関係します。.

ロータリーキルンの作動構造

ロータリーキルンは円筒を一定の角度で傾けたものです (3~5°) そして耐火物で裏打ちされている. ロータリーキルンの直径と長さはロータリーキルンの日常生活に関係します.
生産量は直接関係します.

分解ゾーン

新乾式セメント窯内, 90% 窯外の前分解システムで原料を分解, そして残りの 10% ロータリーキルン内の分解ゾーンで完成, 主に炭酸カルシウムの分解.

分解ゾーンの材料温度は800～1000℃, ガス温度は1000~1400℃. 窯内で耐火物が直面する主な環境は高温です。, アルカリなどの化学腐食, 硫黄, と塩素, 窯本体の回転による機械的応力と. 分解帯耐火材料は、優れた機械的強度とアルカリなどの化学的攻撃に対する耐性を備えている必要があります。.
主に使用できる材質はスピネルレンガなど, 耐剥離性高アルミナレンガ, シリコンモリブデンレンガ, および高アルミナレンガ.

上部遷移ゾーン

分解ゾーンの後ろに位置, 窯内の排ガス温度は約1700℃. 燃料燃焼の影響を受ける, 排ガス温度が頻繁に変化する. このエリアの窯肌は時々垂れ下がったり落ちたりします. ライニングは排ガスやクリンカーと直接接触しており、厳しい熱応力にさらされています。. 頻繁に変化し、クリンカー摩耗の影響を受けやすい, 高温排ガス, そしてクリンカー
石炭とアルカリ硫黄化合物の浸食とホイールベルト部分のシリンダーの真円度応力.
上部遷移ゾーンは、高温の衝撃とセメントクリンカー液相の一部からの浸食に耐える必要があります。, また、優れた熱強度も必要です.
耐火レンガには通常シリカモリブデンレンガが含まれます, マグネシア・アルミナスピネルレンガ, および特殊な耐剥離性高アルミナレンガ.

射撃ゾーン

窯の中で一番温度が高い部分で, 炎の温度は1800~2000℃に達します, 窯の材料温度は1350〜1400℃に達することができます. セメントクリンカーが大量に生成される. 内張りレンガを保護するために、この部分に安定した窯肌を形成する必要があります。. 加えて, 窯原料中の多量のアルカリ化合物や硫黄化合物が揮発する, したがって、内張りレンガには吊り下げられたキルンスキンが必要です.
パフォーマンス, 窯肌の溶融成分やアルカリ、硫黄化合物の熱化学的侵食に耐えることができます。, また、熱衝撃応力や窯肌の崩壊による窯の損傷にも耐える必要があります。.
発砲ゾーンでの本体回転による機械的ストレスが高く、化学反応が激しい. 耐火物には良好な高温耐性が要求されます, 耐アルカリ性, セメントクリンカーエロージョン. 同時に、ここでの耐火材料は、ライニング表面に保護層を形成するために耐焼成性を備えている必要があります。. 一般的に, シリカモリブデン煉瓦、ペリクレーススピネル煉瓦を使用.

下部移行ゾーン

下部移行ゾーンのキルンライニングレンガは、1400℃を超える高温空気とクリンカーの熱応力に耐え、高温の粉塵を多く含んだ空気流と固化したクリンカーの応力にさらに耐えることができます。.
摩耗, クリンカー内の溶融物による浸食, 硫黄とアルカリ化合物の溶解物とガス, 高温シリンダーの変形, ホイールベルトの楕円応力と.
下部遷移ゾーンの温度は焼成ゾーンの温度より低い, 安定した窯肌保護はありません. セメントクリンカーは激しく侵食され、侵食されています, 温度変動幅が大きい. したがって, このゾーンの耐火物は、焼成ゾーンの耐火物と同じ高耐火性と高荷重を備えているだけではありません。. 軟化温度と高強度に加えて、, また、優れた耐熱衝撃性とキルン吊り下げ性能も備えている必要があります。. 一般的に, シリコンモリブデン赤レンガとペリクレーススピネルレンガを使用.

冷却ゾーン

新しい乾式セメントロータリーキルンの冷却ゾーンは下部移行ゾーンと同様の領域です. セメントクリンカーはこの領域で冷えて固まり、前進し続けます。. 窯口から窯を出て冷却システムに入ります。. この地域では, ガス温度は1400℃と高く、温度変動が大きい. クリンカーの磨耗や空気流の侵食も深刻です. 冷却ゾーンの耐火物には耐摩耗性が必要です, 耐アルカリ腐食性, 優れた耐熱衝撃性. 通常はシリカモリブデン煉瓦または耐剥離性高アルミナ煉瓦が使用されます。.

前後の窯口

後部キルン口は、プレクライナー キルンとロータリー キルン システムの間の接続部にあります。. この地域の気温は比較的低いです, しかし、セメント原料の粉砕やキルン内で循環および濃縮されるアルカリおよび硫黄化合物による化学浸食を受けやすい; 前部キルン口はロータリーキルン内にあります. 排出位置にて, 温度の変動が大きく、クリンカーと気流の侵食が比較的深刻です, 高い耐摩耗性が必要とされる, 熱衝撃安定性, 材料の耐剥離性.
前後の窯入口の耐火物には優れた耐摩耗性が必要です, 耐アルカリ性, 耐剥離性. コランダム, コランダムソフト, ムライト炭化ケイ素キャスタブル, 高アルミニウム耐火キャスタブル, 等. よく使われます.

石炭注入管

石炭注入管は、燃料と空気を直接輸送して熱を供給するパイプです。. 石炭注入管の先端は、高温の火炎による熱放射、セメントクリンカーの粉砕・浸食、空気流の影響を直接受けます。. 最新のロータリーキルは固形廃棄物と家庭ゴミも同時に処理するため、, アルカリなどの有害化合物, 硫黄, 塩素は石炭注入管の材質を著しく腐食させます。. 温度変動による熱衝撃の影響と組み合わせる, 耐火材料は化学的浸食や熱衝撃剥離に対して優れた耐性を備えていなければなりません.
素材の使用環境による, 石炭注入パイ​​プは主にコランダム-ムライトキャスタブルを使用します, 鋼繊維強化キャスタブル, 低セメント高アルミニウムキャスタブル, 等.

三次空気ダクト

三次空気ダクトは冷却器とプレライナーキルンを繋ぐ熱風ダクトです. セメントクリンカーの廃熱を再利用のために仮焼炉に輸送するために使用されます。. 3次エアダクトの作業環境は過酷です, 特にエルボとバルブを閉める部分. 高温の気流は粉塵やアルカリを大量に運びます。, 硫黄, および塩素化合物, 材料を摩耗し侵食するもの, 素材の緩みや剥がれの原因となります.
三次エアダクト材料は主に耐摩耗性を考慮しています, 耐アルカリ侵食性, 耐剥離性. 高強度耐アルカリレンガ, 高強度耐アルカリキャスタブル, 耐クラッシュキャスタブル, 等. 使用できます.

セメントロータリーキルンにはどのような耐火物が使用されていますか?

ロータリーキルン部品	耐火物
分解ゾーン	スピネルレンガ, 耐剥離性高アルミナレンガ, シリコンモリブデンれんが、ハイアルミナれんが, 等.
上部遷移ゾーン	シリコンモリブデンれんが, マグネシア・アルミナスピネルレンガ, および特殊な耐剥離性高アルミナレンガ, 等.
射撃ゾーン	スピネルレンガ, 耐剥離性高アルミナレンガ, シリコンモリブデンレンガ 高アルミナレンガ, 等.
下部移行ゾーン	シリカモリブデン赤煉瓦、ペリクレース・スピネル煉瓦, 等.
冷却ゾーン	シリコンモリブデンレンガまたは 耐剥離性高アルミナレンガ, 等.
前後の窯口	コランダム, ムライト-SiCキャスタブル, 等.
石炭注入管	コランダム・ムライトキャスタブル, 鋼繊維強化キャスタブル, 低セメントキャスタブル, 等.
三次空気ダクト	高強度耐アルカリレンガ, 高強度耐アルカリキャスタブル, 耐クラッシュキャスタブル, 等.