溶銑取鍋耐火物の選定

溶鉄取鍋は、溶鉄を保管および輸送するための容器です。 (あれは, 製鉄および鋳造の過程で溶けた鉄). 通常は耐火物で作られており、高温の溶鉄を運び、安定性を維持するために使用されます。.

溶銑取鍋の紹介

溶銑取鍋は、溶銑を輸送し、溶銑を注ぐために使用される装置です。. トン数が違う, および鉄工所は一般的に使用します 30 トンから 300 トン. 鋳物に使用される溶鉄鍋は、より多くの範囲にあります。 1 トンと 2 トン, 移送鍋と鍋もあります. 裏地の厚みも違います.

60 トンの鉄鍋は通常、アルミニウム炭化ケイ素キャスタブルで裏打ちされています。, 構造の厚さは約200mmです. キャスティングなら, トランスファーレードルのライニングの厚さは約170mmです, 取鍋の厚さは一般的に100mmです.
溶銑鍋の大きさに関係なく, 高温の程度, 熱衝撃, 取鍋のライニングの機械的摩耗は溶銑の出荷時と同じです, しかし、溶鋼のトン数は異なります. 取鍋から溶けた鉄が注ぎ出される様子, ライニングへの溶融鉄の衝撃によって引き起こされる浸食はより深刻です.

溶銑取鍋耐火物の選定

取鍋の耐火物は取鍋の作業環境に応じて選択します. 内張りの選択は、ユニバーサルアークレンガを使用するか、または アルミニウム炭化ケイ素キャスタブル 全体として. 違いは施工方法の違い.

耐火レンガの建築に使用される材料には次のものがあります。 粘土レンガ, 高アルミナレンガ, 含浸レンガ, マグネシアカーボンレンガ, およびシリコンアルミナレンガ. 同じ材料の耐火粘土はレンガを建てるのに使用されます, 一体鋳造には鋼製レンガが使用されます. 金型はアルミニウムシリコンカーバイドで鋳造されており、厚さ100〜200mmまで鋳造可能です, 使用する前に特別なベーカーで焼く必要があります.

取鍋ごとに使用する耐火物が異なります

異なるトン数の取鍋に使用される耐火レンガも異なる材料で作られています. 小型お玉用の粘土レンガが安価なので増えています, 一方、大トン数の取鍋にはアルミニウム炭化ケイ素レンガまたはジルコンシリーズの炭化ケイ素レンガが使用されます. 高アルミナレンガは石積みにも使用されます.

耐火レンガ、キャスタブル問わず, 使用の効果は、使用したパッケージの数によってのみ判断できます。. レンガ積みは焼く必要がある, キャスタブルを注入した場合もベーキングする必要があります, 焼き方もサイクルも違いますが、, 使用するパッケージの数も異なります. どちらを選択するかは、使用習慣や使用条件に基づいてください。.

取鍋耐火物が持つべき特性とは?

1. 耐火物の耐熱性: 取鍋内の溶鉄の温度は通常非常に高いです, したがって、耐火物は優れた高温耐性を備えている必要があります. 耐火物を選ぶとき, 溶融などの問題を避けるために、高温環境下でも安定した物理的および化学的特性を維持できることを確認する必要があります。, ひび割れ, または変形.
2. 耐火物の耐食性: 溶鉄には特定の腐食性物質が含まれています, 鉄スラグや金属酸化物など. したがって, 耐火材料は優れた耐食性を備え、溶鉄中での化学的攻撃に耐えることができる必要があります。. 耐食性の高い耐火物を選択すると取鍋の寿命を延ばすことができます.
3. 耐火物の熱衝撃安定性: 冷暖房サイクル中, 取鍋は急激な温度変化を経験します, 耐火物の熱衝撃割れを引き起こす可能性があります. したがって, 熱衝撃安定性に優れた耐火材料を選択することが非常に重要です, 温度変化によるストレスに耐え、熱衝撃による損傷のリスクを軽減します。.