板状アルミナ材の特徴と用途

板状アルミナ材, 板状コランダムとも呼ばれる, MgOなどの添加物を一切加えずに完全に収縮する純粋な焼結アルミナです。, B2O3, 等. 粗大でよく発達したα-Al2O3 結晶構造を持っています。. 2035℃より少し低い温度で焼結しているため、, Al2O3の融点に近い, Al2O3 はコランダム α-Al2O3 に変化しました。. そう呼ばれる理由 “板状アルミナ” この材料は、中央直径が 40 に 200 μm. 急速焼結時, サブミクロンのα-Al2O3結晶によって形成された粗い結晶には、閉じた球状の細孔が含まれています, 板状アルミナなので加熱量の安定性と耐熱衝撃性に優れています。.

板状アルミナ材の特徴

通常のアルミナ焼結体はロータリーキルンやトンネルで焼成されるのが一般的です。. 温度制限があるため, MgOなどの少量の焼結促進剤, CaO, 等. 通常、密度を高めるために添加されます. したがって, 通常のアルミナ焼結体は気孔率が低く、結晶が細かく緻密です。, 耐熱衝撃性が低下する. 板状アルミナは再結晶化したα-Al2O3であり、1900℃以上の高温で急速焼成し完全焼結します。. 添加物は一切含まれていません. その微細構造は次のような特徴を持っています:

1. よく発達したα-Al2O3結晶で構成されています;
2. α-Al2O3結晶が粗大, 中央直径 40 に 200 μm. 結晶の二次元形態は平坦で絡み合っています。;
3. α-Al2O3結晶には5～15μmの円形の閉気孔が多数存在します。; 毛穴の開きが少なくなると同時に, 一般的には2%～3%;
4. α-Al2O3の存在により (について 0.16%), β-Al2O3が構造中に存在, α-Al2O3結晶の粒界で成長する. 以上のようなスパナ型アルミナの構造的特徴により、, それは次の物理的特性を持っています: ①融点が高い, 約2040℃; ② 高い粒子硬度, モース硬度 9, ヌープ硬度 (ボタン) 2000; ③耐薬品性, 除く フッ酸、リン酸を除く, ほとんどのアルカリと鉱酸は板状アルミナには影響を与えません。;④ 微細な亀裂や大きな内部細孔がないため, その強さは高いです; 同時に, 熱衝撃を受けても強度があまり低下しません。, 熱衝撃安定性が良好です ;
5. 高い熱伝導率と高い抵抗率, 高周波および高温で優れた電気的特性を備えています.

板状アルミナ材料の耐火物への応用

板状コランダムの一連の強力な特性により, 理想的な耐火物原料となります. Al2O3-Cなどの耐火物の骨材として使用できます。, Al2O3-SiO2-C, およびAl2O3-Cr2O3, 他の高アルミニウムに添加することもできます 不定形耐火物. リン酸結合およびアルミン酸カルシウムセメント結合の板状コランダム不定形耐火物が広く使用されています。. 溶融コランダムまたは白色コランダムが使用されているすべての領域を板状アルミナに置き換えて、耐火材料の性能を向上させることができます。.

鉄鋼業界での応用

鉄鋼業界における板状アルミナの用途には、高炉からほぼすべての用途が含まれます。, 熱風炉, 混合炉, 魚鍋からコンバーターまで, 二次精錬炉, 鋳型鋳造および連続鋳造取鍋, タンディッシュ、均熱炉、加熱炉, その他アルミナ耐火物を使用した部品.

セラミック産業での応用

陶磁器業界では, 板状アルミナは窯の設備に使用され、その性能を大幅に向上させます. 例えば, セラミックローラーに使用する場合, 熱衝撃安定性と耐変形性を向上させることができます。; 焼成スパークプラグやアルミナボールなどの高温セラミックス用のサガーやシェッドプレートの製造に使用される場合, 耐用年数が大幅に向上します. 板状アルミナは、小さな細孔を必要とする高温反応の絶縁体および触媒担体としても使用できます。, 高強度, そして高純度.