ガラス窯用耐火レンガ

フロートガラス炉

フロートガラス炉用耐火物各部

1. L字型垂れ壁

珪石レンガ

2. 溶解部

溶融煉瓦シリカ煉瓦

3. 詰まった首

珪石レンガ

4. 冷却ユニット

コランダム耐火物, シリカレンガ

5. 焼鈍炉, 再生器

高アルミナレンガ, 粘土レンガ, 直接結合マグネシアクロム煉瓦

ガラスの製造工程

ガラス: 溶融した物質を冷却して硬化させて得られる非晶質の固体物質. 製造工程には原材料の準備が含まれます – 溶けたガラスの溶解 – ガラス製品の成形 – ガラス製品のアニール. ガラス窯でのプロセスには、ガラスバッチ材料を適切な温度で混合することが含まれます。温度条件下で溶解して液相になります。, それを均質化し、明確にする, そして透明な液体になります.

珪石レンガ

珪石レンガ SiO2 含有量が 2 を超える耐火製品です。 93%. これらはシリコン含有量のシリカから作られています。 >96%, 鉱化剤と結合剤の添加, そして混ぜます, 整形, 乾燥, そして発砲. 主にコークス炉の乾留に使用されます。. チャンバーズ, 燃焼室と隔壁, ガラス窯の屋根, 窯の壁, 熱風炉の高温負荷部カーボン焙焼炉, その他の窯も. 真密度 <2.35. 酸性耐火物です, 酸性スラグや酸性溶液腐食に対して高い耐性を持っています。, ただし、アルカリ腐食に対する耐性は低い; 荷重軟化温度は1640～1680℃と高い; 耐熱衝撃性は低く、耐火性は1690～1730℃です。.

プロジェクト	索引
プロジェクト	BG-96A	BG-96B	BG-95	JG-94	G1-94>96
シオ₂%	≥96	≥96	≥95	≧94.5	≥94
鉄₂○₃	≤0.6	≤0.8	≤1.0	≤1.2	≤1.4
メルトインデックス %	≤0.5	≤0.7	/	/	/
見かけの気孔率 %	≤21	≤22	≤22	≤22	≤24
真密度 g/cm³	≤2.34				≤2.33
常温圧縮強度MPa	40以上	≥35	30以上	40以上	30以上
0.2MPa荷重軟化温度℃	≥1680	≥1670	≥1670	≥1650	≥1650
加熱永久ライン変化率 50℃*2h	0-0.2
残りの石英 %	≤3			≤1.5	/

溶融ジルコニアコランダムレンガ

溶融ジルコニアコランダムレンガキルンプールの壁を構築するために使用されます, 炎の空間欄干, 小さな炉の注ぎ口, 小型炉レベルゲート, 小型炉スタック, タンゲート, 等. 溶融ジルコニアコランダムレンガ 41% ジルコニウム含有量が石積みのプール壁の隅に使用されています, 液体の流れ穴, ガラス液体による耐火物への侵食が最も激しいその他の部分. この材料は、ガラス業界で最も広く使用されている溶融鋳造耐火物です。.

アイテム		溶融鋳造AZSレンガ
索引		RS-AZS33	RS-AZS36	RS-AZS41
化学薬品構成％	Al2O3	≥50.00	≥49.00	≥45.00
	ZrO2	≥32.50	≥35.50	≥40.50
	SiO2	≤15.00	≤13.50	≤12.50
	Na2O+K2O	≤1.30	≤1.35	≤1.30
体積密度 g/cm3		≥3.75	≥3.85	≥4.00
見掛け気孔率 %		≤1.2	≤1.0	≤1.2
冷間圧砕強度Mpa		≥200	≥200	≥200
ガラス相の浸出温度		≥1400	≥1400	≥1410
気泡分離率（1300℃×10h）		≤1.2	≤1.0	≤1.0
ガラス液の耐食率 1500℃×36h（mm/24h）%		≤1.4	≤1.3	≤1.2
かさ密度（g/cm3）	普通鋳造PT(RN RC N)	≥3.55	≥3.55	≥3.70
	収縮しない鋳物 ZWS(RR EVF EC ENC)	≥3.65	≥3.75	≥3.85
	ティルトキャスティングQX(RO)	≥3.65	≥3.75	≥3.90
	無収縮鋳造WS( RT VF EPIC FVP DCL)	≥3.75	≥3.80	≥3.95

マグネシアレンガ

ガラス窯再生装置は、 98 マグネシアレンガと 96 マグネシアレンガ

プロジェクト	MZ-95		MZ-96		MZ-97		MZ-98
プロジェクト	真っ直ぐなレンガ	管状レンガ	真っ直ぐなレンガ	管状レンガ	真っ直ぐなレンガ	管状レンガ	真っ直ぐなレンガ	管状レンガ
Mgo%	≥95	≥95	≥96	≥96	≧96.7	≧96.7	≧97.2	≧97.2
シオ2 %	≤1.8	≤1.8	≤1.5	≤1.5	≤1.0	≤1.0	≤0.6	≤0.6
Ca0 %	≤2.0	≤2.0	≤1.8	≤1.8	≤1.5	≤1.5	≤1.3	≤1.3
かさ密度 g/cm3	≥2.95	≥2.93	≥2.98	≥2.95	≧3.0	≥2.98	≥3.02	≧3.0
見掛け気孔率%	≤17	≤18	≤16	≤17	≤15.5	≤16.5	≤15.5	≤16.5
常温圧縮強度MPa	70以上	60以上	70以上	60以上	70以上	60以上	70以上	60以上
0.2MPa荷重軟化温度 ℃	1680	1680	≥1700
耐熱衝撃性 950℃通気時間	10以上

緻密なジルコンレンガ

緻密なジルコン石は静水圧プレス/焼結技術を使用して製造されています. 耐高温性など優れた特性を持っています。, 優れた耐熱衝撃性, ガラス液体浸食に対する耐性. 主に無アルカリガラスやホウケイ酸ガラスのタンク窯の底部と上部スペースに使用されます。. レンガ, フックレンガ, 隙間レンガ, トラフレンガ, 熱電対レンガ, そして穴レンガを見る.

プロジェクト	ZS-G	ZS-Z	ZS-65A	ZS-65B	ZS-63
ゼロ2 %	65以上	68以上	65以上	65以上	≥63
シオ2 %	≤33	≤30	≤33	≤33	≤35
Fe203 %	≤0.2	≤0.2	≤0.2	≤0.2	≤0.2
TiO2 %	≤1.2	≤1.2	≤1.2	≤1.2	/
かさ密度 g/cm3	≥4.3	≥4.1	≥3.7	≥3.6	≥3.55
見かけの気孔率 %	≤1	≤11	≤17	≤19	≤20
常温圧縮強度MPa	≥300	≥200	≥100	80以上	60以上
0.2MPa荷重軟化開始温度 ℃	≥1700	≥1700	≥1680	≥1650	≥1600

ジルコニウムコランダム焼結レンガ

焼結ジルコニウムコランダムレンガは、アルカリ蒸気や熱衝撃に対して優れた耐性を持っています。. 主にガラス窯の火炎空間で使用されます。, 再生レンガ, そして上のグリッド. フロートガラス窯や日常のガラス窯でも使用できます。. 底部または前炉を大きなレンガで舗装する.

プロジェクト	AZS-16	AZS-20	AZS-32
ゼロ2 %	≥16	20以上	≥32
Fe203 %	≤0.5	≤0.5	≤0.5
かさ密度 g/cm3	≥2.7	≥2.8	≥3.2
見かけの気孔率 %	≤20	≤18	≤18
常温圧縮強度MPa	70以上	80以上	80以上
0.2MPa荷重軟化開始温度 ℃	≥1580	≥1620	≥1630

補修用ゼロ膨張シリカレンガ

ゼロ膨張シリカれんがの線膨張係数は次のようになります。 0, 優れた耐熱衝撃性を持っています, 荷重下での高い軟化温度, 長期間使用しても安全で信頼性が高い.

プロジェクト	FS-97	FS-98	FS-99
シオ₂ %	97以上	98以上	≥98.5
アル₂0₃ %	≤0.5	≤0.3	≤0.2
Fe203 %	≤0.3	≤0.2	≤0.1
かさ密度 g/cm³	≥1.75	≥1.8	≥1.85
見かけの気孔率 %	≤22	≤20	≤18
常温圧縮強度MPa	≥25	30以上	≥35
0.2MPa荷重軟化開始温度 ℃	≥1500	≥1600	≥1650
線膨張率 % 1000℃	≤0.2	≤0.2	≤0.2
耐熱衝撃性 1100℃水冷回数	30以上	30以上	30以上

低気孔率粘土レンガ

プロジェクト	DN-11	DN-14	DN-17	ZN-45	ZN-40	ZN-40
アル²0³ %	≥47	≥45	≥42	≥45	40以上	≥36
鉄₂0₃ %	≤1.2	≤1.5	≤1.8	/	/	/
かさ密度 g/cm³	≧2.4	≥2.34	≥2.26	/	2.0-2.4	/
見かけの気孔率 %	≤11	≤14	≤17	≤16	≤19（22）	≤22（24）
常温圧縮強度MPa	80以上	65以上	50以上	60以上	≧40（35）	≧35（30）
0.2MPa荷重軟化開始温度 ℃	≥1520	≥1470	≥1430	≥1430	≥1430	≥1380
加熱された常設ラインの変更 % ×2時間	0.1～-0.21500	+0.1～-0.21400-0.2-+0.1		-0.2~+0.1	-0.3~+0.1	-0.4~+0.1