Qual è il processo di produzione dei mattoni refrattari in allumina?

Mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina vengono utilizzati principalmente per i rivestimenti in muratura degli altiforni, stufe ad aria calda, tetti di forni elettrici, altiforni, forni a riverbero, e forni rotanti. La domanda di mattoni refrattari in allumina è molto elevata. Quello che segue è il processo di produzione specifico dei mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina.

Processo di produzione dei mattoni refrattari in allumina

Quanto segue riguarda il processo di produzione dei materiali refrattari： preparazione delle materie prime→mix di materiali→formatura→essiccazione→sinterizzazione→raffreddamento e controllo qualità→imballaggio e stoccaggio.

Preparazione della materia prima

Scegli l'allumina ad alta purezza (Al₂O₃) polvere come materia prima principale. Secondo la necessità, possono essere aggiunti alcuni materiali ausiliari, come l'argilla, sabbia di quarzo, sabbia silicea, eccetera. La selezione e il rapporto delle materie prime influenzeranno le prestazioni del prodotto finale.

Miscela di materiali

Mescolare polvere di allumina ad elevata purezza e materiali ausiliari in una certa proporzione per garantire che i vari componenti siano distribuiti uniformemente. Il processo di miscelazione può essere effettuato mediante miscelazione a secco o miscelazione a umido.

Formare

Le materie prime miste vengono modellate tramite una macchina formatrice. I metodi di stampaggio comuni includono lo stampaggio per estrusione, stampaggio a compressione, e stampaggio ad iniezione. Modellando, si possono ottenere mattoni della dimensione e della forma desiderata.

Asciutto

I mattoni sagomati devono essere asciugati per rimuovere l'umidità al loro interno. Di solito viene essiccato naturalmente o riscaldato in forno.

Sinterizzazione

I mattoni essiccati vengono messi in un forno ad alta temperatura per la sinterizzazione. La temperatura di sinterizzazione è generalmente superiore a 1500°C, e l'adobe subisce il legame delle particelle, crescita del grano, e densificazione ad alte temperature. Ciò consente alla polvere di allumina nell'adobe di subire una reazione chimica per formare una fase minerale stabile ad alta temperatura.

Raffreddamento e QA

Dopo la sinterizzazione, l'adobe deve passare attraverso un processo di raffreddamento. Viene quindi effettuato il controllo di qualità, compresa l'ispezione visiva, controllo delle dimensioni, analisi della composizione chimica, eccetera. Lo scopo del controllo di qualità è garantire che il prodotto soddisfi gli standard e i requisiti specificati.

Imballaggio e stoccaggio

I mattoni ad alto contenuto di allumina sono protetti da imballo, e i metodi di imballaggio comuni includono scatole di legno, pallet, eccetera. Durante lo stoccaggio e il trasporto, è necessario prestare attenzione per evitare che i mattoni ad alto contenuto di allumina entrino in contatto con l'umidità, vibrazione, e altri danni meccanici.

Quali fattori sono legati alla temperatura del refrattario dei mattoni ad alto contenuto di allumina?

La refrattarietà dei mattoni ad alto contenuto di allumina varia ampiamente, generalmente a 1770-2000°C, influenzato principalmente dal contenuto di AlO, e aumenta con l'aumento del contenuto di AlO nel prodotto. Allo stesso tempo, la refrattarietà è influenzata anche dal contenuto e dalla tipologia delle impurità ed è correlata alla struttura della fase minerale del prodotto.