Mattoni di Mullite al Carburo di Silicio per Forni da Cemento

I mattoni di mullite al carburo di silicio sono mattoni cotti composti da mullite (3Al2O3.2SiO2) e carburo di silicio (SiC) come i principali minerali. Il mattone di mullite di silice ha la resistenza alle alte temperature della mullite e la resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, e buona conduttività termica di carburo di silicio.

Indicatori fisici e chimici del mattone refrattario di mullite silicea

Prodotto		AZM-1650	AZM-1680
Composizione chimica	SiC+SiO2	≥30	≥32
	Al2O3	≥65	≥65
Densità apparente(g/cm3)		≥2,65	≥2,70
Porosità apparente (%)		≤19	≤19
Forza di frantumazione a freddo(MPa)		≥90	≥100
Refrattarietà sotto carico		≥1650	≥1680
Resistenza allo shock termico		≥15	≥20

Gli usi principali del mattone di mullite in carburo di silicio

È adatto per la zona di transizione, zona di preriscaldamento, condotto dell'aria terziaria, preriscaldatore a cinque stadi, e scivolo di scarico del forno da calce del forno rotante per cemento.

Confronto tra mattoni di mullite di silicio e mattoni di spinello di magnesia-allumina

I mattoni refrattari di mullite di silice sono adatti anche per la zona di transizione dei forni da cemento mattoni di spinello di magnesia-allumina. Rispetto ai mattoni di spinello di magnesia-allumina, hanno una prestazione di costo più elevata. Rispetto ai mattoni di spinello di magnesia-allumina, I mattoni di mullite di silicio presentano il vantaggio di una bassa conduttività termica, buona stabilità allo shock termico, e prestazioni ad alto costo.

Rispetto ai mattoni di mullite in carburo di silicio, i mattoni di spinello di magnesia-allumina presentano il vantaggio di una maggiore resistenza alla corrosione e lo svantaggio di un'elevata conduttività termica. Nel sistema di lavorazione del forno rotante del cemento di scarto, i mattoni di spinello di magnesia-allumina hanno una migliore resistenza alla corrosione da alcali e zolfo. , quindi nei forni rotativi di grandi dimensioni, i mattoni di spinello di magnesio-allumina sono ancora utilizzati principalmente per la muratura a causa di fattori di sicurezza.