Il mattone cromato Magnesia è un mattone refrattario con ossido di magnesio e ossido di cromo come componenti principali, e i principali componenti minerali sono il periclasio e lo spinello. Cotto a 1600~1800°C in atmosfera ossidante, può anche essere trasformato in mattoni crudi con leganti chimici come il bicchiere d'acqua. I mattoni al cromo-magnesia hanno un'elevata refrattarietà, forte resistenza alla corrosione delle scorie alcaline, buona stabilità termica, ed una certa resistenza alle scorie acide.
Produzione e fabbricazione di mattoni cromati di magnesia
Le principali materie prime dei mattoni cromati di magnesia sono la magnesia sinterizzata e la cromite. Nel processo di produzione di mattoni cromati di magnesia, la purezza delle materie prime di magnesia dovrebbe essere elevata. Lo standard di composizione chimica del minerale di cromo è 30%-45% del Cr2o3, ≤ 1-1.5% Cao.
Composizione di mattoni cromati di magnesia
- Mattoni magnesia-cromo sinterizzati ordinari: La purezza delle materie prime non è elevata, viene utilizzata magnesia leggermente bruciata, e la temperatura di sinterizzazione è bassa.
- Mattoni magnesia-cromo incollati direttamente: Le materie prime sono di elevata purezza, utilizzando magnesia bruciata a morte, e la temperatura di sinterizzazione dei mattoni nel forno a tunnel è superiore a quella dei normali mattoni magnesia-cromo sinterizzati.
- Mattoni magnesia-cromo fusi semiricombinati: Le materie prime sono magnesia bruciata e magnesia fusa, e la temperatura di sinterizzazione è superiore a quella dei normali mattoni magnesia-cromo sinterizzati.
- Mattoni magnesia-cromo fusi e ricombinati: La materia prima è costituita da magnesia fusa, e il costo è alto.
Indicatori fisici e chimici dei mattoni magnesia-cromo
Indicatori fisici e chimici diMattone ordinario in cromo magnesia:
Articolo | Indice | |||||
MG-16A | MG-16B | MG-12A | MG-12B | MG-8A | MG-8B | |
MgO % | ≥50 | ≥45 | ≥60 | ≥55 | ≥65 | ≥60 |
Cr2O3 % | ≥16 | ≥16 | ≥12 | ≥12 | ≥8 | ≥8 |
Porosità apparente % | ≤19 | ≤22 | ≤19 | ≤21 | ≤19 | ≤21 |
Resistenza allo schiacciamento a freddo MPa | ≥35 | ≥25 | ≥35 | ≥30 | ≥35 | ≥30 |
0.2Refrattarietà Mpa sotto carico ℃ | ≥1650 | ≥1550 | ≥1650 | ≥1550 | ≥1650 | ≥1530 |
Indicatori fisici e chimici diMattone cromato di magnesia fuso semi-ricombinato:
Articolo | Indice | |||
ZMG-16A | ZMG-12A | ZMG-8A | ZMG-6 | |
MgO % | ≥60 | ≥68 | ≥75 | ≥75 |
Cr2O3 % | ≥16 | ≥12 | ≥8 | ≥6 |
SiO2 % | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤2,5 |
Porosità apparente % | ≤18 | ≤18 | ≤18 | ≤18 |
Resistenza allo schiacciamento a freddo MPa | ≥40 | ≥45 | ≥45 | ≥45 |
0.2Refrattarietà Mpa sotto carico℃ | ≥1700 |
Indicatori fisici e chimici del mattone magnesia-cromo fuso semi-ricombinato :
Articolo | Indice | |||
BMG-26 | BMG-24 | BMG-22 | BMG-20A | |
MgO % | ≥50 | ≥50 | ≥55 | ≥58 |
Cr2O3 % | ≥26 | ≥24 | ≥22 | ≥20 |
SiO2 % | ≤2,0 | ≤2,0 | ≤2,0 | ≤2,0 |
Porosità apparente % | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 |
Resistenza allo schiacciamento a freddo MPa | ≥40 | ≥45 | ≥45 | ≥45 |
0.2Refrattarietà Mpa sotto carico℃ | ≥1700 |
Articolo | Indice | ||
BMG-18 | BMG-16A | BMG-12A | |
MgO % | ≥58 | ≥60 | ≥68 |
Cr2O3 % | ≥18 | ≥16 | ≥12 |
SiO2 % | ≤2,0 | ≤2,0 | ≤2,0 |
Porosità apparente % | ≤16 | ≤16 | ≤16 |
Resistenza allo schiacciamento a freddo MPa | ≥40 | ≥45 | ≥45 |
0.2Refrattarietà Mpa sotto carico℃ | ≥1700 |
Indicatori fisici e chimici diMattone cromato di magnesia fuso ricombinato:
Articolo | Indice | |||||
DMG-26 | DMG-24 | DMG-22 | DMG-20 | DMG-16 | DMG-12 | |
MgO % | ≥50 | ≥50 | ≥55 | ≥58 | ≥62 | ≥68 |
Cr2O3 % | ≥26 | ≥24 | ≥22 | ≥20 | ≥16 | ≥12 |
SiO2 % | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤1,5 |
Porosità apparente % | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 |
Resistenza allo schiacciamento a freddo MPa | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
0.2Refrattarietà Mpa sotto carico℃ | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 |
Caratteristiche del mattone cromato di magnesia
- Elevata purezza e bassa impurità
- Temperatura elevata e mite
- Forte resistenza alla corrosione
- Bassa porosità
- Lunga durata
- Non facile da indossare
- La produzione soddisfa lo standard
L'intervallo di temperatura del mattone cromato di magnesia
La refrattarietà dei mattoni al cromo-magnesia è superiore a 2000°C, e la temperatura di rammollimento del carico è generalmente superiore a 1550°C. Ha una buona stabilità di volume alle alte temperature e una buona resistenza al raffreddamento rapido e al calore.
Campo di applicazione del mattone cromato di magnesia
I mattoni magnesia-cromo possono essere utilizzati principalmente nei forni rotanti per cemento, rigeneratori di forni per vetro, Rivestimento dei forni per la produzione dell'acciaio, uno strato permanente di siviere di raffinazione, forni metallurgici non ferrosi, forni da calce, forni misti di ferro, e rivestimento refrattario del forno ad alta temperatura, eccetera.
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