Confronto tra corindone fuso e corindone sinterizzato

Questo articolo riguarda il confronto tra corindone fuso e corindone sinterizzato, incluso un confronto della composizione chimica, struttura organizzativa, prestazioni di sinterizzazione, resistenza meccanica, e prestazioni.

Confronto tra corindone fuso e corindone sinterizzato

• Composizione chimica

L'A1203 del corindone sinterizzato ha un'elevata purezza, raggiungendo più di 99.5%-99.6%, con poche impurità, soprattutto meno Na20.

• Struttura organizzativa

La struttura organizzativa del corindone sinterizzato è un corpo sinterizzato policristallino denso senza fase vetrosa; mentre il corindone fuso è un monocristallo con superficie piana. Il corindone sinterizzato è un cristallo irregolare e poligonale con una dimensione del cristallo di 5-80 micron, mentre il corindone fuso è composto 1000 cristalli di dimensioni micron sotto forma di scaglie e bastoncini.

• Proprietà di sinterizzazione

La prestazione di sinterizzazione del corindone sinterizzato è migliore di quella del corindone fuso perché viene calcinato a una temperatura superiore a 1800°C e la dimensione dei cristalli cresce da 10 micron a più di 100 micron. Si forma una densa sinterizzazione tra i cristalli. La differenza più evidente nella struttura tra il corindone sinterizzato e il corindone fuso è la dimensione dei cristalli e lo stato dei pori.. Il corindone fuso ha molti pori di grandi dimensioni, anche la forma è incerta, e ci sono più pori aperti. La porosità totale del corindone sinterizzato non è molto diversa da quella del corindone elettrofuso, ma la maggior parte di essi sono distribuiti sfericamente nelle particelle sotto forma di pori chiusi, e alcuni sono concentrati ai bordi del grano. Più sviluppata è la cristallizzazione, maggiore è il diametro dei pori. Durante la calcinazione, il ritiro del corindone sinterizzato è maggiore di quello della fusione elettrica, proprio a causa del ritiro della sinterizzazione. Solo allora è possibile ridurre il ritiro dei mattoni durante la cottura, garantendo così l'ottenimento di prodotti con dimensioni precise, in modo che i prodotti possano essere sinterizzati a una temperatura più bassa; per prodotti elettrici in corindone, il corpo stampato non presenta quasi alcun cambiamento dopo la cottura, rendendo difficile la sinterizzazione, è difficile produrre la forza del corpo modellato.

• Bruciore di forza meccanica

La resistenza meccanica di Jie Gang Wu è maggiore di quella dell'elettrofusione. Perché ci sono minuscole convessità sulla superficie delle particelle di cristallo, è facile da combinare con il legante. + Fuori il coltello, perché i cristalli non crescono troppo e mantengono un'attività adeguata, è facile da È densamente legato con vari agenti leganti ad alta resistenza; i cristalli di corindone fuso crescono da centinaia di micron a migliaia di micron, e la superficie delle particelle è liscia e priva di attività, rendendo difficile la combinazione con agenti leganti per formare una combinazione forte. Corindone sinterizzato La resistenza meccanica non è legata solo alla dimensione dei cristalli, ma anche legato alla porosità. Perché il corindone sinterizzato ha un'alta densità e pochi pori, ha un'elevata resistenza.

• Prestazione

Secondo i motivi di cui sopra, il corindone sinterizzato ha un'elevata stabilità chimica, elevate temperature di fusione e rammollimento, grande conduttività termica, ottima resistenza al raffreddamento rapido e al riscaldamento rapido, forte resistenza alla corrosione del metallo fuso e delle scorie, ed eccellente isolamento elettrico ad alta e bassa temperatura, stabile in atmosfere ossidanti e riducenti, molto difficile, con elevata resistenza all'usura, più adatto per materiali refrattari.