Mattoni refrattari per forno di vetro

Forno per vetro float

Refrattari del forno per vetro float per ogni parte

1. Parete sospesa a forma di L

Mattone di silice

2. Parte di fusione

Mattone fuso Mattone di silice

3. Collo bloccato

Mattone di silice

4. Unità di raffreddamento

Refrattari al corindone, mattoni di silice

5. Forno di ricottura, rigeneratore

Mattoni ad alto contenuto di allumina, mattoni di argilla, mattoni in cromo magnesiaco incollati direttamente

Processo di produzione del vetro

Bicchiere: sostanza solida amorfa ottenuta per raffreddamento e indurimento di una sostanza fusa. Il processo produttivo prevede la preparazione delle materie prime – la fusione del vetro fuso – la formatura di prodotti in vetro – la ricottura dei prodotti in vetro. Il processo nel forno per vetro prevede la miscelazione dei materiali di vetro in modo ragionevole. Si scioglie in una fase liquida a un regime di temperatura, lo omogeneizza e lo chiarisce, e diventa un liquido trasparente.

Mattone di silice

Mattoni di silice sono prodotti refrattari con un contenuto di SiO2 superiore a 93%. Sono realizzati in silice con un contenuto di silicio di >96%, aggiunta di mineralizzanti e leganti, e poi mescolando, modellare, essiccazione, e sparare. Sono utilizzati principalmente per la carbonizzazione nei forni da coke. Camere, camere di combustione e pareti divisorie, tetti dei forni di vetro, pareti del forno, parti portanti ad alta temperatura dei forni per arrostimento del carbone degli altiforni caldi, e altri forni. La vera densità <2.35. È un materiale refrattario acido, che è altamente resistente alle scorie acide o alla corrosione della soluzione acida, ma ha scarsa resistenza alla corrosione alcalina; la temperatura di ammorbidimento del carico è elevata, pari a 1640~1680℃; Ha una scarsa resistenza agli shock termici e una resistenza al fuoco di 1690~1730℃.

progetto	indice
progetto	BG-96A	BG-96B	BG-95	JG-94	G1-94>96
Sio₂%	≥96	≥96	≥95	≥94,5	≥94
Fe₂O₃	≤0,6	≤0,8	≤1.0	≤1,2	≤1,4
Indice di fusione %	≤0,5	≤0,7	/	/	/
Porosità apparente %	≤21	≤22	≤22	≤22	≤24
Densità reale g/cm³	≤2,34				≤2,33
Resistenza alla compressione a temperatura normale MPa	≥40	≥35	≥30	≥40	≥30
0.2Temperatura di rammollimento del carico MPa℃	≥1680	≥1670	≥1670	≥1650	≥1650
Modifiche della linea permanente di riscaldamento 50℃*2h	0-0.2
Quarzo residuo %	≤3			≤1,5	/

Mattone in corindone zirconio fuso

Mattoni in corindone zirconio fuso vengono utilizzati per costruire le pareti delle piscine dei forni, parapetti dello spazio fiamma, piccoli beccucci del forno, piccoli cancelli a livello del forno, piccole ciminiere, cancelli della lingua, eccetera. Mattoni in corindone zirconio fuso con 41% contenuto di zirconio viene utilizzato per gli angoli della parete in muratura della piscina, il foro di flusso del liquido, e altre parti dove il liquido vetroso presenta la più grave erosione del materiale refrattario. Questo materiale è il refrattario fuso più utilizzato nell’industria del vetro.

Articolo		Mattone AZS fuso fuso
Indice		RS-AZS33	RS-AZS36	RS-AZS41
Chimico Composizione%	Al2O3	≥50,00	≥49,00	≥45,00
	ZrO2	≥32,50	≥35,50	≥40,50
	SiO2	≤15,00	≤13,50	≤12,50
	Na2O+K2O	≤1,30	≤1,35	≤1,30
Densità volumetrica g/cm3		≥3,75	≥3,85	≥4.00
Porosità apparente%		≤1,2	≤1.0	≤1,2
Resistenza alla frantumazione a freddo Mpa		≥200	≥200	≥200
Temperatura di essudazione della fase vetrosa		≥1400	≥1400	≥1410
Rapporto di separazione delle bolle（1300℃×10h）		≤1,2	≤1.0	≤1.0
Tasso anticorrosivo del liquido di vetro 1500 ℃ × 36 ore （mm/24 ore）%		≤1,4	≤1,3	≤1,2
Densità apparente (g/cm3)	Colata ordinaria PT(RN RC N)	≥3,55	≥3,55	≥3,70
	Nessuna colata in retrazione ZWS(RR EVF EC ENC)	≥3,65	≥3,75	≥3,85
	Inclinare il lancio QX(RO)	≥3,65	≥3,75	≥3,90
	Colata senza ritiro WS( RT VF EPIC FVP DCL)	≥3,75	≥3,80	≥3,95

Mattone di magnesia

Verrà utilizzato il rigeneratore del forno per vetro 98 mattoni di magnesia e 96 mattoni di magnesia

progetto	MZ-95		MZ-96		MZ-97		MZ-98
progetto	mattoni dritti	Mattone tubolare	mattoni dritti	Mattone tubolare	mattoni dritti	Mattone tubolare	mattoni dritti	Mattone tubolare
Mg%	≥95	≥95	≥96	≥96	≥96,7	≥96,7	≥97,2	≥97,2
Sio2 %	≤1,8	≤1,8	≤1,5	≤1,5	≤1.0	≤1.0	≤0,6	≤0,6
Ca0 %	≤2,0	≤2,0	≤1,8	≤1,8	≤1,5	≤1,5	≤1,3	≤1,3
Densità apparente g/cm3	≥2,95	≥2,93	≥2,98	≥2,95	≥3.0	≥2,98	≥3,02	≥3.0
Porosità apparente %	≤17	≤18	≤16	≤17	≤15,5	≤16,5	≤15,5	≤16,5
Resistenza alla compressione a temperatura normale MPa	≥70	≥60	≥70	≥60	≥70	≥60	≥70	≥60
0.2MPaload temperatura di rammollimento ℃	1680	1680	≥1700
Resistenza allo shock termico 950 ℃ tempi d'aria	≥10

Mattoni densi di zircone

La pietra di zircone densa è prodotta utilizzando la tecnologia di pressatura/sinterizzazione isostatica. Ha proprietà eccellenti come la resistenza alle alte temperature, buona resistenza agli shock termici, e resistenza all'erosione liquida del vetro. Viene utilizzato principalmente nello spazio inferiore e superiore dei forni a vasca per vetro esente da alcali e vetro borosilicato. Mattoni, mattoni a gancio, mattoni vuoti, mattoni, mattoni per termocoppia, e visualizzazione dei mattoni con foro.

progetto	ZS-G	ZS-Z	ZS-65A	ZS-65B	ZS-63
Zro2 %	≥65	≥68	≥65	≥65	≥63
Sio2 %	≤33	≤30	≤33	≤33	≤35
Fe203 %	≤0,2	≤0,2	≤0,2	≤0,2	≤0,2
TiO2 %	≤1,2	≤1,2	≤1,2	≤1,2	/
Densità apparente g/cm3	≥4.3	≥4.1	≥3,7	≥3,6	≥3,55
Porosità apparente %	≤1	≤11	≤17	≤19	≤20
Resistenza alla compressione a temperatura normale MPa	≥300	≥200	≥100	≥80	≥60
0.2Temperatura iniziale di rammollimento del carico MPa ℃	≥1700	≥1700	≥1680	≥1650	≥1600

Mattone in corindone zirconio sinterizzato

I mattoni in corindone zirconio sinterizzato hanno una buona resistenza ai vapori alcalini e agli shock termici. Vengono utilizzati principalmente nello spazio fiamma dei forni per vetro, mattoni rigeneratori, e griglie superiori. Possono essere utilizzati anche nei forni per vetro float e nei forni per vetro quotidiano. Pavimentare il fondo o l'avanfocolare con mattoni di grandi dimensioni.

progetto	AZS-16	AZS-20	AZS-32
Zro2 %	≥16	≥20	≥32
Fe203 %	≤0,5	≤0,5	≤0,5
Densità apparente g/cm3	≥2,7	≥2,8	≥3,2
Porosità apparente %	≤20	≤18	≤18
Resistenza alla compressione a temperatura normale MPa	≥70	≥80	≥80
0.2Temperatura iniziale di rammollimento del carico MPa ℃	≥1580	≥1620	≥1630

Mattoni in silice a espansione zero per riparazioni

Il coefficiente di dilatazione lineare del mattone di silice a espansione zero è vicino a 0, ha un'ottima resistenza agli shock termici, elevata temperatura di rammollimento sotto carico, ed è sicuro e affidabile per un uso a lungo termine.

progetto	FS-97	FS-98	FS-99
Sio₂ %	≥97	≥98	≥98,5
Al₂0₃ %	≤0,5	≤0,3	≤0,2
Fe203 %	≤0,3	≤0,2	≤0,1
Densità apparente g/cm³	≥1,75	≥1,8	≥1,85
Porosità apparente %	≤22	≤20	≤18
Resistenza alla compressione a temperatura normale MPa	≥25	≥30	≥35
0.2Temperatura iniziale di rammollimento del carico MPa ℃	≥1500	≥1600	≥1650
Tasso di espansione lineare % 1000℃	≤0,2	≤0,2	≤0,2
Resistenza allo shock termico Tempi di raffreddamento ad acqua di 1100 ℃	≥30	≥30	≥30

Mattone in argilla a bassa porosità

progetto	DN-11	DN-14	DN-17	ZN-45	ZN-40	ZN-40
Al²0³ %	≥47	≥45	≥42	≥45	≥40	≥36
Fe₂0₃ %	≤1,2	≤1,5	≤1,8	/	/	/
Densità apparente g/cm³	≥2,4	≥2,34	≥2,26	/	2.0-2.4	/
Porosità apparente %	≤11	≤14	≤17	≤16	≤19（22）	≤22（24）
Resistenza alla compressione a temperatura normale MPa	≥80	≥65	≥50	≥60	≥40（35）	≥35（30）
0.2Temperatura iniziale di rammollimento del carico MPa ℃	≥1520	≥1470	≥1430	≥1430	≥1430	≥1380
Cambio linea permanente riscaldata % x2h	0.1~-0.21500	+0.1~-0.21400-0.2-+0.1		-0.2~+0,1	-0.3~+0,1	-0.4~+0,1