Industria chimica

Il forno di cracking è il cuore della produzione di etilene, e il materiale refrattario è un fattore importante che influenza la durata di servizio del forno di cracking. Tra loro, il rivestimento e il gruppo di lavoro del forno di cracking SRT utilizzano materiali refrattari.

Forno di cracking SRT

Refrattari per forni di cracking SRT

Mattoni refrattari:

Nella zona interna ad alta temperatura del forno di cracking, i mattoni refrattari vengono utilizzati per costruire la parete e il fondo del forno.

Calcinabili refrattari:

I calcinabili refrattari vengono utilizzati per riempire e riparare piccoli vuoti e parti danneggiate dei forni.

Fibra refrattaria:

Utilizzato per lo strato isolante del forno.

Mattoni isolanti:

Nella zona esterna del forno di pirolisi, i mattoni isolanti vengono utilizzati per ridurre la conduzione e la perdita di calore.

Rivestimento barriera termica:

Le superfici esterne del forno di pirolisi sono rivestite con un rivestimento a barriera termica. Questi rivestimenti sono solitamente costituiti da fibre ceramiche, cemento refrattario e altri materiali, che può fornire un migliore effetto di isolamento termico.

Coperta in fibra ceramica

Temperatura di classificazione ℃	1140	1260		1400
Grado	XT114	XT126-A	XT126-B	XT140-A	XT140-B
Cambiamento lineare permanente % ℃×24h	≤-3 950	≤-3 1000	≤-3 1100	≤-3 1200	≤-3 1350
Conducibilità termica W/(m·K)500℃	≤0,153
Resistenza alla trazione MPa spessore 25 mm	>0.04	>0.05		>0.04	>0.06
Densità apparente kg/m³	64/96/128/160
Al₂O₃ %	≥44	≥45	≥45	≥52	≥36
SiO₂ %	≥52	≥52	≥54	≥46	≥48
ZrO₂ %	/	/	/	/	≥15
Fe₂O₃ %	≤1.0	≤0,8	≤0,2	≤0,2	≤0,1
Al₂O₃+SiO₂ %	≥96	≥97	≥99	≥99	≥
Al₂O₃+SiO₂+ZrO₂ %	/	/	/	/	99
Misurare	3600/7200×610×20/30/50

Plastica refrattaria

Articolo	Carburo di silicio			Corindone allo zirconio-cromo
Articolo	NMK4	NMK5	NMK6	NMK7
Al2O3 %	/	/	/	≥80
SiC %	≥40	≥60	≥70	/
Cr2O3 %	/	/	/	≥3
ZrO2 %	/	/	/	≥2
Densità apparente g/cm3 110℃×24h	≥2,4	≥2,5	≥2,6	≥2,8
Cambiamento lineare permanente % 1000℃×3h	-0.4~0	-0.5~0	-0.6~0	-0.6~0
Resistenza allo schiacciamento a freddo MPa 1000℃×3h	≥60	≥70	≥80	≥90
Resistenza all'usura a temperatura ambiente cm3 1000℃×3h	≤7	≤6	≤5	≤5
Ciclo di stabilità allo shock termico Raffreddamento ad acqua 1000 ℃	≥30	≥35	≥40	≥30
Indice di plasticità %	15~55
Plasticità con/(m·K) 1000℃	3~5	5~7	6~8	2~3
Temperatura massima di servizio ℃	1400	1500	1600	1600

Colabile refrattario ad alto contenuto di allumina

Indice		Colabile ad alto contenuto di allumina
Al2o3%		65
Sio2%		30
Ca%		6
Densità apparente g/cm³	110℃，24H	2.5
	1350℃，24H	2.6
Resistenza alla flessione a freddo MPA	110℃，24H	6
	1350℃，24H	7.5
Resistenza alla flessione a caldo MPA	110℃，24H	45
	1350℃，24H	60
1350 Velocità di cambiamento della linea in fiamme		0.2
Consumo acqua di miscelazione %		10-12%
Temperatura operativa		1400