A magnézium szén -dioxid -tégla gyártási folyamatának bevezetése

A magnézium -szén tégla a magas hőmérsékleten ellenálló tűzálló anyag, Elsősorban a magas hőmérsékletű kemencék bélésére használják. Az MGO-C téglák felhasználhatók a konverterekben, elektromos ívkemencék, merőkanalak, és más alkatrészek, és ez egy fontos tűzálló kemencei anyag.

Magnesia szén tégla a magas hőmérsékleti ellenállás jellemzői vannak, erős salak ellenállás, Jó hőkancia -ellenállás, és alacsony, magas hőmérsékletű kúszó. A magnézium -szén tégla fő alkotóelemei közé tartozik a magnézia és a szén. Az alábbiakban bemutatjuk a magnézium -szén -dioxid -tégla konkrét gyártási folyamata:

Két módszer a magnézium -szén tégla előállítására

Kétféle módon lehet magnézium -szén -dioxid -téglát előállítani: lőtt olajban impregnált magnézium-szén tégla és Nemzetközi magnézium -szén tégla. A korábbi téglakészítési folyamat bonyolultabb és ritkán használják. Az alábbiakban a nem égett magnézium -szén tégla termelési módszere.

Hogyan készülnek a Magnesia szén téglák?

Iszapkészítés

A részecske kritikus méretének megválasztása fontos a tenyésztéskor. A finom aggregált részecskék csökkenthetik a nyitott porozitást és javíthatják az anti-oxidációs képességet. Viszont, A kicsi aggregált részecskék növelik a zárt pórusokat és csökkentik az ömlesztett sűrűséget. Ezen kívül, A finomszemcsés MGO-aggregátumok könnyen reagálhatnak grafit segítségével, és általában úgy vélik, hogy a részecskeméret 1 mm. Nagynyomású kialakító berendezések esetén, A magnézium részecskéi általában miniatürizáltak.

A grafit hozzáadódik az összetevőkhöz

Az összetevőkhöz hozzáadott grafit minősége és mennyisége kritikus. Általánosságban elmondható, A refrakter téglák grafit tartalmának növelése növeli a salak ellenállását és a tűzálló téglák termikus sokk stabilitását, de az erősség és az oxidációs ellenállás csökken. Ha a széntartalom magnézium -széntéglőkben túl kicsi (<10%), Ha a hálózati csontváz nem alakítható ki a tűzálló téglában, A szén előnyeit nem lehet hatékonyan kifejezni. Ebből adódóan, A széntartalom megfelelőbb a tartományban 10-20%.

Nyersanyagkeverés magnézium -szén tégla előállításához

A keverési folyamat során, hogy a grafit egyenletesen körülveszi a magnézium -részecskéket, Az etetési sorrendnek kell lennie: Magnesia részecskék → kötőanyag → grafit → magnézium finom por, és additív por. A grafit nagy tartalmának köszönhetően, alacsony sűrűség, és nagyon kis mennyiségű adalékanyag, Hosszú időbe telik, hogy egyenletesen keverjük, De ha a keverési idő túl hosszú, A magnézium -részecskék körüli grafit és finom por könnyen leesik, Tehát a keverési időnek megfelelőnek kell lennie.

Magnesia szén tégla képződése

Az MGO-C téglák kialakulása fontos tényező ahhoz, hogy a tűzálló tégla szerkezete kompakt legyen: Az összetevőkhöz hozzáadott grafit minősége és mennyisége nagyon fontos. A sárban lévő nagy mennyiségű grafit és az adalékanyag kis kritikus részecskéi miatt, Javasoljuk a nagynyomású öntést használni, és először a könnyű működési eljárásokkal szorosan nyomja meg, nagynyomású nyomás, és több nyomás a repedések kialakulásának elkerülése érdekében. Jobb elfogadni a porszívózás működési eljárásait, kimerítő és nyomás alatt álló. Ezen kívül, A nagynyomású Adobe felülete nagyon sima, És a kezelés és az épület során könnyű csúszni. Ebből adódóan, A képződött Adobe-t impregnálva vagy 0,1-2 mm vastag hőre keményedő gyantával kell bevonni, hogy egy gyantafilmet képezzen a csúszás megakadályozása érdekében. Ezt a kezelést általában megcsípésellenes kezelésnek nevezik.

Mgo-c téglahőkezelés

Az öntött magnézium -szén adobe -t meg kell erősíteni, mielőtt felhasználható lenne, És a keményedés hőmérsékleti járványa nagy hatással van a tűzálló téglák teljesítményére. A kutatások bizonyították, hogy a keményítő kezelés 200-250 ° C-on megfelelőbb, ami jó a tégla ömlesztett sűrűségének biztosítására és a porozitás csökkentésére. Ha nagyobb, mint 250 ° C -nál vagy 200 ° C -nál alacsonyabb, A keményítő kezelés káros hatásokat okoz. Szigorúan ellenőrizni kell a levegőt. Általában 50-60 ° C-on, a gyanta lágyulása miatt, Megfelelően melegen kell tartani; 100-110 ° C-on, mert nagy mennyiségű oldószert ürítenek, melegen kell tartani; 200-250 ° C-on, A reakció befejezéséhez, azt is megfelelően kell tartani.