Introduction aux briques réfractaires en carbure de silicium

Les briques réfractaires en carbure de silicium sont constituées de carbure de silicium comme matière première principale. Le SiC est lié de manière covalente et n'a pas ce que l'on appelle la frittabilité. Plutôt, il s'appuie sur des réactions chimiques pour générer de nouvelles phases afin de réaliser le frittage, c'est, frittage par réaction.
Selon différentes méthodes de collage, briques de carbure de silicium sont divisés en briques de carbure de silicium liées à l'argile, briques liées en carbure de silicium, briques en carbure de silicium liées à l'oxynitrure de silicium, briques en carbure de silicium liées au nitrure de silicium, Briques en carbure de silicium liées au Sialon, et briques en carbure de silicium recristallisé.

Différentes méthodes de combinaison de briques réfractaires en carbure de silicium

Briques réfractaires en carbure de silicium lié à l'argile

Les briques en carbure de silicium liées à l'argile sont constituées de carbure de silicium noir comme matière première, argile molle avec de bonnes propriétés de liaison, et des déchets liquides de pâte comme agent de liaison. En général, il est combiné avec 10% à 15% d'argile et 3% à 5% de déchets liquides de pâte. La densité apparente maximale est utilisée pour calculer la composition des grands, moyen, et de fines particules de carbure de silicium.

Briques en carbure de silicium liées au nitrure de silicium

Les briques en carbure de silicium liées au nitrure de silicium sont constituées de carbure de silicium et de poudre de silicium comme matières premières et sont des produits nitrurés et cuits..
La matière première en carbure de silicium contient plus de 97% SiC, et le rapport des particules de carbure de silicium du matériau de boue est: grossier: moyen: bien = 5:1:4. La poudre de silice contient plus de 98%, plus que 80% est inférieur à 10 µm, et la plus grosse particule ne peut pas dépasser 20 µm.

Carbure de silicium lié au β-SiC

Les briques en carbure de silicium liées au β-SiC sont composées de carbure de silicium, poudre de silicium, et de la poudre de carbone dans une certaine proportion, mixte, en forme de, et cuit sous atmosphère réductrice à 1400°C. La plupart sont alimentés au charbon enterré. Pendant le processus de cuisson, une brique en carbure de silicium lié au β-SiC est produite avec du α-SiC comme squelette et du β-SiC à grains fins comme matrice. Le β-SiC est généré par la réaction entre la poudre de silicium et la poudre de carbone pendant le processus de cuisson.. Ce produit contient généralement de petites quantités de silicium et de carbone résiduels.

Briques en carbure de silicium liées à l'oxynitrure de silicium

Pour briques en carbure de silicium liées à l'oxynitrure de silicium, la poudre de silicium dans les ingrédients est inférieure à celle des briques liées au Si3N4. Après moulage, il est tiré dans une atmosphère riche en N2 (nécessitant une certaine pression partielle d'O2) à une température de 1350 à 1400°C. Le produit fini est une brique en carbure de silicium liée à l'oxynitrure de silicium avec α-SiC comme squelette et Si2ON2 comme matrice.. Il y a souvent de petites quantités de Si et Si3 N4 dans la matrice.

Briques en carbure de silicium liées au Sialon

Les briques en carbure de silicium liées au Sialon sont fabriquées en mélangeant des poudres de Si3N4 et d'Al203 dans du carbure de silicium selon un certain rapport granulométrique., ajouter un liant pour mélanger, puis cuisson sous atmosphère réductrice après moulage. Des produits réfractaires avec α-SiC comme squelette et Sialon comme matrice sont produits. Puisque la matrice de Sialon existe entre les particules, la résistance du produit est améliorée et la résistance aux chocs thermiques est améliorée.

Produits en carbure de silicium recristallisé

Les produits en carbure de silicium recristallisé sont composés de 100% α-SiC et n'ont pas de seconde phase.
La matière première contient plus de 99.5% SiC. Il adopte une gradation de particules avec une densité de compactage maximale, et moulage haute pression, et est cuit dans un four électrique isolé de l'air. La température est supérieure à 2100°C. Le four électrique doit être brûlé à 2500°C. Le SiC s'évapore et se condense, résultant en une structure auto-reliante sans retrait.