Comparaison des briques réfractaires et isolant réfractaire coulable dans l'utilisation

Matériaux réfractaires sont largement utilisés dans l'industrie thermique. La proportion d'isolations isolables réfractaires augmente en continu, mais briques réfractaires occupe toujours une certaine position. Ce qui suit est une comparaison entre les briques réfractaires et bétons réfractaires utilisé.

Pourquoi les briques réfractaires sont-elles plus largement utilisées?

Les réfractaires fonctionnels jouent un rôle dans le contrôle de l'écoulement en acier pendant la coulée en acier continue. Dans d'autres champs d'application, Les matériaux couvables réfractaires de haute qualité n'ont pas encore été développés, Les produits de briques réfractaires sont donc toujours le premier choix. Dans la plupart des occasions où les doublures réfractaires de base sont utilisées (dolomie, magnésie, carbone de magnésie, magnésie chromée), Les produits en briques réfractaires sont préférés. Par exemple, la doublure intérieure du convertisseur, La brique de la ligne du laitier de la louche, la paroi du four de la fournaise électrique, la zone de tir et la zone de transition du four rotatif du ciment, la doublure du métal non ferreux de fusion (cuivre, plomb, zinc, etc.).

Application de casquenable réfractaire

Les moulages isolants réfractaires sont non seulement utilisés pour fabriquer de nouvelles revêtements réfractaires non à forme mais sont également largement utilisés pour réparer et maintenir les doublures réfractaires en service. Il existe différentes méthodes de construction pour les moulages réfractaires, y compris vibrant et non vibrant (auto-fluide) coulant, canon, éperonnage, et pressant. – Certaines méthodes de construction sont devenues et continueront d'être les principales méthodes de construction des castables réfractaires. Selon la méthode traditionnelle, Isolable à isolation réfractaire est utilisé comme bas du four à arc électrique traditionnel (réfractaire de base), boue du pistolet, creux du haut fourneau, et certains matériaux de réparation et d'entretien. À certaines occasions, Les produits à formes complexes ont été remplacés par des matériaux réfractaires non à forme, produisant ainsi des doublures composites. Les incinérateurs de déchets sont un exemple.

Castables réfractaires pour maintenance du four

Les castables réfractaires jouent un rôle important dans l'entretien du four, car des réparations approfondies peuvent être obtenues avec un minimum de temps d'arrêt, Et dans certains cas, Pendant que le four est en service. Les réparations systématiques de la doublure peuvent prolonger la durée de vie du four. La réparation d'une doublure alcaline soufflé par l'oxygène (Brique Mgo-C) est un exemple réussi. En utilisant des matériaux mélangés alcalins pour une pulvérisation régulière et en contrôlant précisément la formation de scories, Les éclaboussures de scories pour la protection de la fournaise peuvent augmenter la durée de vie de la doublure intérieure à plus que 2000 Heures de fournaise, tandis que la consommation de matériaux réfractaires par tonne d'acier peut être réduite à moins de 1 kg.

Problèmes avec une isolation réfractaire cassable

Bien que la construction de la coulable réfractaire soit simple, il se fissure souvent quand il est utilisé.

Avantages des moulages réfractaires sur les briques réfractaires

1. Moins de consommation d'énergie pendant la production, Seulement 1/15 ~ 1/20 de briques réfractaires.
2. Le taux de main-d'œuvre est faible, Et l'efficacité de production pendant l'utilisation est 3 ~ 8 fois plus élevée que celle des briques réfractaires.
3. Le réfractaire fini couchable est facile à stocker et à transporter.
4. Il peut réaliser le bâtiment mécanisé de la fournaise. L'efficacité de la construction est 5 à 15 fois plus élevé que celui de la maçonnerie.
5. Il peut être façonné arbitrairement et transformé en une muqueuse intégrale, ce qui peut augmenter sa durée de vie de 30% ~ 150%, Et certains peuvent être aussi hauts que plusieurs fois.
6. En même temps, Il n'y a pas de couture, Bonne étanchéité de l'air, Moins de perte de chaleur, et peut économiser considérablement de l'énergie.
7. Il peut réparer le four, prolonger sa durée de vie et améliorer le taux de fonctionnement du four.

Comparaison de la réfractarité entre les briques réfractaires et les moulages réfractaires

Lors de la préparation des briques réfractaires, Il n'y a pas beaucoup de différence dans la sélection des matières premières lors de la préparation des castables réfractaires, sauf que les briques réfractaires sont des matériaux réfractaires en forme, tandis que les moulages réfractaires sont des matériaux réfractaires non à forme. Donc, Il n'y a pas de différence entre la réfractarité des briques réfractaires et la réfractarité des moulages réfractaires. Cependant, C'est précisément parce que les briques réfractaires sont des produits réfractaires stéréotypés. Relativement, Les briques réfractaires ont de faibles performances de fluage, résistance à l'usure, et performances réfractaires. La performance est meilleure que celle des moulages réfractaires