Introduction du processus de production de briques de carbone de magnésie

Les briques de carbone en magnésium sont un Matériau réfractaire résistant à haute température, principalement utilisé pour la muqueuse des fours à haute température. Les briques MGO-C peuvent être utilisées dans les convertisseurs, fours à arc électrique, louches, et d'autres pièces, et est un matériau réfractaire important des fours.

Briques de carbone de magnésie avoir les caractéristiques de la résistance à haute température, forte résistance aux scories, bonne résistance aux chocs thermiques, et un fluage à faible température. Les principales composantes des briques de carbone de magnésie comprennent la magnésie et le carbone. Ce qui suit est le processus de production spécifique des briques de carbone de magnésie:

Deux méthodes de fabrication de briques de carbone de magnésium

Il y a deux façons de faire des briques de carbone de magnésie: Briques de carbone de magnésie imprégnée d'huile tirée et Briques de carbone de magnésie non couverte. L'ancien processus de fabrication de brique est plus compliqué et est rarement utilisé. Ce qui suit est la méthode de production des briques de carbone de magnésie non brûlée.

Comment les briques de carbone de la magnésie sont-elles produites?

Préparation de la boue

Le choix de la taille critique des particules est important lors de l'élevage. Les particules d'agrégats fines peuvent réduire la porosité ouverte et améliorer la capacité anti-oxydation. Cependant, Les petites particules d'agrégats augmenteront les pores fermés et réduiront la densité en vrac. En outre, Les agrégats de MGO à grain fin sont faciles à réagir avec le graphite, et il est généralement considéré que la taille des particules est de 1 mm. À l'état d'équipement de formation à haute pression, Les particules de magnésie ont tendance à être miniaturisées.

Le graphite est ajouté aux ingrédients

La qualité et la quantité de graphite ajoutées aux ingrédients sont essentielles. En général, L'augmentation de la teneur en graphite dans les briques réfractaires augmentera la résistance du scorie et la stabilité des chocs thermiques des briques réfractaires, Mais la résistance à la résistance et à l'oxydation diminuera. Si la teneur en carbone dans les briques de carbone de magnésie est trop petite (<10%), Si le squelette du réseau ne peut pas être formé dans la brique réfractaire, Les avantages du carbone ne peuvent pas être exercés efficacement. Donc, la teneur en carbone est plus appropriée dans la gamme de 10-20%.

Mélange de matières premières pour la production de briques de carbone en magnésium

Pendant le processus de mélange, Pour faire entourer uniformément le graphite uniformément, La séquence d'alimentation doit être: Particules de magnésie → liant → graphite → Magnésie Fine Poudre, et poudre additive. En raison du grand contenu du graphite, basse densité, et très petite quantité d'additifs, Il faut beaucoup de temps pour mélanger uniformément, Mais si le temps de mélange est trop long, Le graphite et la poudre fine autour des particules de magnésie tomberont facilement, Le temps de mélange devrait donc être approprié.

Forme de brique de carbone de magnésie

La formation de briques MGO-C est un facteur important pour rendre la structure de la brique réfractaire compacte: La qualité et la quantité de graphite ajoutées aux ingrédients sont très importantes. En raison de la grande quantité de graphite dans la boue et des petites particules critiques de l'agrégat, Il est conseillé d'utiliser des moulures à haute pression et de le presser strictement par les procédures de fonctionnement de poids léger en premier, pression forte, et plusieurs pressions pour éviter de former des fissures. Il vaut mieux adopter les procédures d'exploitation de l'aspirateur, épuisant et pressurisant. En outre, La surface de l'adobe formé à haute pression est très lisse, Et il est facile de glisser pendant la manipulation et la construction. Donc, L'adobe formé doit être imprégné ou enduit d'une résine thermodurcissante de 0,1 à 2 mm d'épaisseur pour former un film de résine pour empêcher le glissement. Ce traitement est généralement appelé traitement anti-skid.

Traitement thermique des briques MGO-C

L'adobe de carbone de magnésie moulée doit être durci avant de pouvoir être utilisé, et l'épidémie de température du durcissement a une grande influence sur les performances des briques réfractaires. Il a été prouvé par la recherche que le traitement durcissant à 200-250 ° C est plus approprié, ce qui est bon pour assurer la densité en vrac de la brique et réduire la porosité. Lorsqu'il est supérieur à 250 ° C ou inférieur à 200 ° C, Le traitement du durcissement apportera des effets négatifs. Il faut contrôler strictement l'air. Généralement à 50-60 ° C, En raison de l'adoucissement de la résine, il doit être correctement gardé au chaud; à 100-110 ° C, Parce qu'une grande quantité de solvant est libérée, il doit être maintenu au chaud; à 200-250 ° C, Pour terminer la réaction, il doit également être correctement gardé au chaud.