Brique de pyrophyllite

La brique pyrophyllite est principalement constituée de pyrophyllite comme matière première principale, avec une petite quantité d'adjuvant de frittage ajoutée et combinée avec de l'argile.

Aspect brique pyrophyllite

L’apparence des briques en phyllite n’est pas très différente de briques réfractaires en terre cuite, qui sont blancs ou blanc grisâtre. La couleur des briques réfractaires additionnées varie en fonction des additifs. Par exemple, les briques réfractaires avec alumine sont marron clair; ceux avec zircon sont rouge brunâtre; et ceux avec du graphite sont noirs. Les briques de pyrophyllite se dilatent légèrement, et leur taux d'expansion est d'environ 0,7 ~ 0,9 %.

Caractéristiques des briques pyrophyllite

1. Haut pouvoir réfractaire; excellente stabilité thermique
2. Faible dilatation thermique
3. La température de ramollissement sous charge de 20N/cm2 est de 1320℃;
4. La porosité apparente est <18%;
5. La résistance à la compression à température ambiante est de 30 à 40 MPa.
6. Les briques de pyrophyllite peuvent résister à la corrosion et à la dégradation par les produits chimiques
7. Il a une forte résistance mécanique et peut résister à l'usure dans des conditions industrielles difficiles.

Indicateurs physiques et chimiques de la brique pyrophyllite

Propriété		Unité	Valeur
Densité		g/cc	≥2.0
Porosité apparente		%	≤20,0
Résistance à l'écrasement à froid		MPa	≥40,0
Résistance à la flexion		MPa	7
Caractère réfractaire sous charge	Ce 0,2MPa (t0,5)	℃	≥1330
Expansion thermique	à 1000℃	%	≤0,55
	à 1400℃		≤0,57
Conductivité thermique	à 400℃	W/MK	≤1.2
	1000℃		≤1,4
Changement linéaire permanent	à 1300℃/2h	%	±0,2
SiO2		poids %	≥70
Al2O3		poids %	≤23
Fe2O3		poids %	≤2.0
TiO2		poids %	≤1.5
Alcalis (Na2O+K2O)		poids %	≤3,0

Application des matières premières pyrophyllite dans l'industrie réfractaire

Puisque la pyrophyllite augmente de volume à une certaine température, il peut être ajouté aux matériaux réfractaires amorphes pour éviter les fissures et le pelage, prolongeant ainsi la durée de vie des matériaux réfractaires; il peut également être ajouté aux briques réfractaires façonnées pour assurer une bonne stabilité du volume lors de l'utilisation.
En outre, la pyrophyllite pulvérise des matériaux réfractaires. L'utilisation de la pyrophyllite comme matière première pour produire des matériaux réfractaires et d'autres produits peut non seulement améliorer les performances des produits et prolonger leur durée de vie.; il peut également remplacer certaines matières premières coûteuses et réduire les coûts.

Application de brique pyrophyllite

En raison de sa forte résistance aux scories, les briques en pierre de cire peuvent empêcher les fissures causées par l'expansion à haute température, peut former un tout lors de l'utilisation, et les joints de briques sont très petits, il a donc un large éventail d'utilisations. Il a toujours été la principale matière première pour la production de matériaux réfractaires, et ses produits sont largement utilisés dans les briques de revêtement de poches en acier, revêtement de four en fer, briques de coulée en acier, divers fonds de four et conduits de fumée, foyer de four à réverbère de fusion d'étain, et niveau du réservoir de mélange de fer.

Comment pouvons-nous améliorer la qualité de la brique pyrophyllite?

• Sélectionner des matières premières à haute teneur en Al2O3. D'un point de vue minéralogique, la sélection de la phyllite avec la teneur en Al2O3 la plus élevée est l'un des moyens d'améliorer la qualité des briques en phyllite. Plus la teneur en Al2O3 est élevée, meilleure est sa stabilité thermique et meilleur est l'effet d'utilisation.
• Contrôler strictement la teneur en alcali. Une certaine teneur en alcali peut favoriser le frittage des briques réfractaires, réduire la porosité, et faire en sorte que l'agrégat et la matrice ne fassent plus qu'un. Cependant, une teneur en alcali trop élevée n'est pas bonne non plus, car cela détériorerait le caractère réfractaire, point de ramollissement de la charge, et stabilité thermique des briques réfractaires, affectant directement l'effet d'utilisation.
• Améliorer le processus et changer la microstructure. Mélanger uniformément et augmenter la pression de moulage; utiliser une température de cuisson appropriée (contrôlé entre 1320-1350℃).
• Pour améliorer la résistance à la corrosion des briques réfractaires, en plus de réduire la porosité des briques et d'augmenter la densité, la matrice devrait être renforcée, comme l'ajout d'alumine, co-pierre de zirconium, et graphite.