Fabricants de matériaux réfractaires d'isolation de four à haute température

Bienvenue chez Rongsheng Réfractaires! En tant que principal fournisseur mondial de fabricants de matériaux réfractaires, nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité produits réfractaires et services techniques réfractaires professionnels pour tous les horizons. Nous pouvons fournir les solutions réfractaires les plus adaptées à l'acier, verre, céramique, ciment, pétrochimique, pouvoir, ou d'autres industries à haute température.

Produits réfractaires à choisir

Briques réfractaires haute température

Nous avons des centaines de briques réfractaires différentes parmi lesquelles choisir. Nous pouvons également vous recommander des briques réfractaires haute température adaptées en fonction de la température de votre four et de votre environnement d'exploitation.. Voici quelques briques réfractaires populaires.

Indice physique et chimique de la brique réfractaire à haute teneur en alumine:
Article		Propriétés
		RS-80	RS-75	RS-65	RS-55	RS-48
Al2O3(%)		80	≥75	≥65	≥55	≥48
Résistance(°C )		≥1790	≥1790	≥1790	≥1770	≥1750
Densité apparente(g/cm3)		2.65	2.5	2.45	2.4	2.3
Température de ramollissement sous charge(°C )		1530	≥1520	≥1500	≥1470	≥1420
Réchauffage Changements linéaires Taux (%)	1500°CX2H	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
	1450°CX2H	-0.4	-0.4	-0.4	-0.4	-0.4
Porosité apparente (%)		22	≤23	≤23	≤22	≤22
Résistance à l'écrasement à froid (MPa)		55	≥50	≥45	≥40	≥35
Application		four à acier, four à verre, four à silicate de sodium, four à navette en céramique, four rotatif à ciment, haut fourneau, four électrique, haut fourneau et four à réverbère.

Brique de carbone Magneisa
Article/Index		MGC-10	MGC-12	MGC-15	MGC-18	MGC-20
Densité apparente (g/cm3)		2.95	2.90	2.85	2.80	2.78
Porosité apparente (%)		3~5	3~5	3~5	3~5	3~5
Résistance à la compression (kg/cm2)		450	400	400	350	350
Expansion à 1000 ℃		1.20	1.20	1.20	1.20	1.20
Composition chimique (%)	MgO	86	84	80	76	74
	F.C..	10	12	15	18	20
Application		Louche	EAFLouche	BOFEAFlouche	BOFEAFLF	BOFEAF

Article		Brique AZS coulée fondue
Indice		RS-AZS33	RS-AZS36	RS-AZS41
Chimique Composition%	Al2O3	≥50,00	≥49,00	≥45,00
	ZrO2	≥32,50	≥35,50	≥40,50
	SiO2	≤15,00	≤13,50	≤12,50
	Na2O+K2O	≤1,30	≤1,35	≤1,30
Densité volumique g/cm3		≥3,75	≥3,85	≥4,00
Porosité apparente %		≤1.2	≤1.0	≤1.2
Force de concassage à froid Mpa		≥200	≥200	≥200
Température d'exsudation de la phase vitreuse		≥1400	≥1400	≥1410
Rapport de séparation des bulles (1 300 ℃ × 10 h)		≤1.2	≤1.0	≤1.0
Taux anticorrosion du verre liquide 1500℃×36h （mm/24h）%		≤1,4	≤1,3	≤1.2
Densité apparente (g/cm3)	Casting ordinaire PT(RN RC N)	≥3,55	≥3,55	≥3,70
	Pas de moulage par retrait ZWS(RR EVF CE ENC)	≥3,65	≥3,75	≥3,85
	Coulée inclinable QX(RO)	≥3,65	≥3,75	≥3,90
	Moulage sans retrait WS( RT VF EPIC FVP DCL)	≥3,75	≥3,80	≥3,95

Article	GM1650	GM1600	GM1550	GM1680
Al2O3 %	63	60	57	63
SiO2+SiC %	30	30	30	30
Porosité apparente %	17	17	19	17
Résistance à l'écrasement à froid Mpa	85	90	90	100
Caractère réfractaire sous charge ℃ (0.2MPa)	1650	1600	1550	1680
Résistance aux chocs thermiques(11o℃, refroidissement par eau)	10	10	12	13
Densité apparente g/cm3	2.65	2.60	2.55	2.65
Résistance à l'abrasion à froid cm3	5	5	5	5
Conductivité thermique(w/m·k)	1.7	1.7	1.7	1.7

Briques isolantes

Brique isolante en mullite
Article/Index		RS23	RS26	RS28	RS30	RS32
Al2O3 %		37	54	64	72	77
Fe2O3 %		1.0	0.9	0.8	0.7	0.5
Conductivité thermique (w/m*k)	400℃	0.14	0.27	0.32	0.41	0.49
	600℃	0.16	0.29	0.34	0.43	0.5
	800℃	0.18	0.31	0.36	0.44	0.51
	1000℃	0.20	0.33	0.38	0.45	0.53
Température de classification (℃)		1260	1430	1540	1650	1760
Expansion thermique 1000℃ (%)		0.5	0.7	0.8	0.9	1.1
Densité apparente (g/cm3)		0.55-0.62	0.78-0.8	0.88	1.03	1.25
Résistance à l'écrasement à froid (MPa)		1.2	1.6	2.1	2.5	3.5
Module de rupture (MPa)		0.9	1.4	1.6	2.1	2.1
Changement linéaire de réchauffage (%)CT-30℃*8H		1230℃-0.5	1400℃-0.5	1510℃-0.5	1620℃-0.9	1730℃-0.9

Produit réfractaire monolithique

Matériaux réfractaires monolithiques, également connu sous le nom de matériaux réfractaires en vrac ou de matériaux réfractaires amorphes, se réfère aux matériaux réfractaires qui ne sont pas formés par cuisson. Contrairement aux briques réfractaires de forme traditionnelle, les matériaux réfractaires non structurés n'ont pas de forme ou de taille fixe. Ils existent généralement sous forme de poudre, granulés, boue, ou des fibres. Lorsqu'il est utilisé, ils sont directement versés, percuté, pulvérisé, appliqué, ou rempli sur chantier selon les besoins.

m		Coulable en ciment ultra faible
Matériel		Argile	Haute alumine	Corindon
Densité apparente (g/cm3)		2.35	2.70	3.20
Al2o3(%)		45	75	95
Cao(%)		1.15	1.15	1.15
Résistance à la flexion(MPa)	110℃*16h	6	6	8
	1500℃*3h	8	8	10
Résistance à la compression(MPa)	110℃*16h	40	40	60
	1500℃*3h	70	800	90
Taux de changement de ligne après gravure(%)	110℃*16h	-0.1	0	0
	1500℃*3h	+-0.5	+-0.5	+-0.5
Résistance	℃	1710	1790	1790
Température de service sûre	℃	1400	1450	1650

Produits en fibres céramiques

Autres types de produits réfractaires personnalisés

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Cas clients de fabricants de matériaux réfractaires

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