Moulages réfractaires en corindon pour fours à haute température

CORUNDUM REFRACTURE CASTABLES est une performance haute performance matériel réfractaire, Largement utilisé dans la doublure de divers fours industriels à haute température. Il a d'excellentes performances réfractaires, résistance à la corrosion, et résistance mécanique, et peut répondre aux exigences du fonctionnement stable à long terme dans des environnements à haute température.

Indicateurs physiques et chimiques des castables en corundum

Indice		CORUNDUM RÉFRACTURE COUTABLE
Modèle		RS-85
Chimique Composition(%)	Al2O3 ≥	85
	Sio2 ≤	6
Densité apparente g/cm³	110℃，24H ≥	2850
Résistance à la flexion à froid MPA	110℃，24H ≥	8
	1100℃，3H ≥	12
	1350℃，3H ≥	12
Résistance à la pression froide MPA	110℃，24H ≥	80
	1100℃，3H ≥	95
	1350℃，3H ≥	110
Taux de changement de la ligne brûlante	1100℃，3H ≥	-0.3
	1350℃，3H ≥	-0.5
Consommation d'eau de gâchage %		5-6%
Température de fonctionnement ℃		1600

Caractéristiques des castables réfractaires en corundum

1. Bonne stabilité à haute température
   Le corindum coulable est fait d'alumine comme principale matière première et est tiré à des températures élevées. L'alumine a d'excellentes propriétés telles que le point de fusion élevé, haute dureté, et une stabilité chimique élevée, ce qui rend le corindum coulable extrêmement stable et durable dans des environnements à haute température. Corundum coulable peut résister à des températures élevées jusqu'à 1700 ℃, Et dans cette plage de température, sa stabilité du volume, résistance au fluage, et la résistance aux chocs thermiques sont très excellents.
2. Forte résistance à la corrosion
   Le corindum coulable a une résistance à la corrosion extrêmement forte et peut résister à la corrosion de divers acides, alcalis, sels, et autres substances chimiques. Il convient à divers environnements hautement corrosifs, comme les fours et les doublures d'équipement en fonte en acier, fusion de métaux non ferreux, industrie chimique, verre, et d'autres industries.
3. Haute résistance mécanique
   Pendant le processus de préparation, Les moulages en corundum sont conçus pour avoir une résistance mécanique élevée en ajoutant la quantité appropriée de liant et d'agrégat. Il peut résister à une plus grande pression et frottement dans des environnements à haute température et n'est pas sujet à la fissuration, peeling, et d'autres phénomènes, qui garantit le fonctionnement stable à long terme des fours et de l'équipement.

Plage d'applications des castables CORUNDUM

Industrie des fusions en acier

Dans l'industrie des fusions en acier, Les moulages en corundum sont largement utilisés dans la muqueuse des hauts fourneaux, convertisseurs, fours électriques, et autres équipements. Cet équipement doit résister à des conditions difficiles telles qu'une température élevée, haute pression, et forte corrosion, Et Corundum Castable est un matériau idéal qui peut répondre à ces exigences. L'utilisation de Corundum Castables peut considérablement améliorer la résistance au feu et la résistance à la corrosion de l'équipement et prolonger sa durée de vie.

Industrie des fusions métalliques non ferreuses

L'industrie des fusions métalliques non ferreuses nécessite également l'utilisation de fours et d'équipement à haute température, et les matériaux de doublure de ces équipements doivent également avoir une excellente résistance aux réfractaires et à la corrosion. Les courses de Corundum ont également été largement utilisées dans ces champs, comme la fusion en aluminium, fusion de cuivre, fusion du zinc, etc..

Industries chimiques et en verre

Dans les industries chimiques et en verre, De nombreuses réactions chimiques doivent être effectuées à des températures élevées, et ces réactions s'accompagnent souvent d'une forte corrosion et érosion. Les moulages en corundum sont également largement utilisés dans ces champs, comme les fours et les doublures d'équipement en pétrochimie, engrais, fibre de verre, et d'autres lignes de production.

Précautions pour la construction de castables Corundum

1. Après avoir ajouté de l'eau à la coulable, la construction doit être achevée dans les 30 minutes. Il est strictement interdit de retourner le matériau pour le mélange et d'ajouter de l'eau pour la deuxième fois.
2. La construction de corindum castable doit être effectuée en continu. Avant la période de réglage initiale de la couche précédente de castable, La couche suivante de coulable doit être versée. Si l'écart de construction dépasse sa période de réglage initiale, il doit être traité en fonction des exigences de la conjoint de construction.